这个开裂是如何造成的

blazetalent

锻件及开裂处如下图
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" K4 t  h' f9 R7 S6 F( ~同样锻件，有的两端都开裂，有的只有一端开裂，开裂严重的，30mm长，15mm宽，40mm厚和40mm长，20mm宽，70mm深   现场操作者说是材料问题
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. X1 _: ^# T+ Q- _* m此件中间的轴颈是184，两端轴颈都是164，下料是250mm的圆钢，台阶不高，应该不是掐台阶的时候造成的；那么排除一下，应该是250→到184的时候，压下量过大，而进给量又偏小？大家觉得呢？

刘布平

圆到圆，在平砧上是不允许的。中心会形成拉应力，温度稍低就出现中心裂纹了。正确的应该是：圆-四方-八方-十六方-圆。

洪哥

材料问题，中心有疏松严重，找钢厂赔

smg016

请问圆钢是锻圆还是连铸坯啊？还有请问是什么材质的？锻造温度怎么样？

fandongkun

这个应该是材料问题

蜻蜓之翼

说都是说材料问题，到底是什么材料？还有加热温度，加热时间，保温时间等等。。。

ie20020710

250圆钢，不会是连铸坯吧！ 要是的话， 赶紧换材料吧。

admin

楼主的这个产品是什么材料？另外锻造过程经过什么工序？探伤产品中间有没有缺陷？

yoyo

感觉可能是材料的问题！连铸坯的话不行诶！

liyanfeng1

+ S/ B0 K0 e+ }9 b如果是高碳高合金钢应该是锻造温度低，或者锻造温度高而且压下量过大，锻造温度高的可能性大些。如果是普通材质的钢种，而温度正常的话，那么是坯料的问题。

laogen1

回复 4# 洪哥


    洪哥说的是否有些武断啊，首先要考虑是什么材料，其次得考虑加热温度是否合适，然后再看看锻造工艺是否有问题，不能这么武断的说是中心疏松啊。

likui321

我觉得是不是温度太低了啊

liyanfeng1

回复 13# likui321

6 |! ]+ m& u, q9 s
    通常温度低，中心的裂纹尖锐平直，看图片放射成洞，像是温度高。

laoguei

应当是锻造工艺问题：锻打时工件受力方向有误。

独旅者

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! ]$ ]" K) ~2 a0 T/ c* U; x  @还是要楼主讲清楚材料，加热问题。如果是连铸坯，或是轧坯，还是换原材料吧。

刘布平

他是250大的圆钢锯切下料的，还有就是有的一头有裂纹，有的是两头有裂纹，深度在70左右，中间位置又没有哦。还是操作问题，锻压时因为两头温降快，加上台阶高度不大，操作时就直接滚压着下台阶了，到端部时，一样的操作，加上端部的温度低一些，直接滚圆造成中心出现拉应力，裂纹最先出现在端面中心，随着不断的滚圆，中心的拉应力不断变换方向，造成了中心看上去有点像孔洞的裂纹，裂纹的长度70是和操作时的进砧量有关的。有时一头有，一头又没有，是因为操作时一头先要完成，温度较高，塑性较好，没有出现。

独旅者

回复 17# 刘布平
" m+ j! `- `0 Q4 k* D) P# ^# W( r5 O

/ q9 R/ v' [: o    今天又没有活干？分清楚什么材料了么，是高碳高合金还是普通低碳钢？

刘布平

以前干过的，就是高塑性的低碳钢都出现过一样的现象，刚开始老师傅也是说是材料问题，后来无语。

独旅者

楼主和你在一起做活？不要太自豪哦！

ie20020710

我们拿连铸坯料头做冲头 ，拔长之后各个都这样  不管42CrMo还是Q345E