大家看下这个件如何做工艺（消失模）

范恋雪

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2 |3 ]& C3 \' B大家看下这个件适合消失模吗，个人感觉太高 壁厚薄了些容易被负压抽变形，主要壁厚是20 HT250材质

dcg0531

我们一件1400高，截面“日”字形，灰铁，20厚，但表面不加工。
3 U# J* Z6 t0 ~( N& S( i5 H, u2 \, Y   你的件不会被负压抽变形。高度可能是一问题，如果立面加工更是一问题。

范恋雪

整个外面是要加工的，还要做动平衡的。我个人感觉消失模做这个件有些难度，变形是一个还有负压的保持塌箱

yanziwu02

产品结构刚性好的话可以做
4 H; E; H9 v+ F$ p" T# Z  A材质是什么

dlee

“整个外面是要加工的”的，很难

wydfsw

单从结构上看，这个件非常适合消失模做：
立起来，浇口从底面进（底注），平稳充型，上面放集渣冒口；
' @6 m# ?3 z7 ~4 J$ X( \注意在中间部位要增加几道支撑筋，防止装箱时变形。
6 X5 q1 `% _4 M& c( X7 J9 y成型应该是很容易，但是存在两个问题：
6 T" n# C0 q# T( |! `1）外圆全部加工，消失模件的白色缺陷问题是一大难关；
2）要做动平衡，消失模铸件的局部增厚问题又是一大难关。
你说的“负压抽变形”，我不赞同。
; Q/ i" m" x5 _, K- r消失模件变形的主要原因，我认为有以下几个方面（而不是负压抽的）：
$ T/ I5 T' t( I8 S. Z一是白模刷涂料、烘干变形；
二是装箱时不均匀填砂挤压变形；
1 ]$ n1 U7 e0 U- q9 ?% K三是浇注后撤负压时间掌握不好造成凝固收缩变形；
$ m8 D% A, H+ d! v6 A四是倒箱时间掌握不好或倒箱操作问题造成冷却不均匀变形；
五是浇注工艺问题（浇口位置及大小等）造成。
% K7 S6 K, X* c4 s/ S只要掌握好这几个方面，基本上可以解决变形的问题。
5 u9 M* e+ E# Z2 Q1 y# {当然，上述的一些措施是要靠实践中去摸索经验的。

范恋雪

& L8 F8 F+ p! J# K8 D  @
白模涂料晾干感觉变形不大反而是挂涂料过程就难说方法的摸索，倒箱浇注系统也可以解决，我担心的就是保压和撤压问题就是没有表达出来，不好意思。还有就是搬运过程对变形的影响也不小吧

castengineer

谈几点看法:
( j9 D4 j1 ^7 M& u/ Z- u) SA:此泡沫塑料应为分体组合粘接成型.分单体模型组合后难保证形位尺寸,满足铸件在加工后,达到要求的整个外面加工，还要做动平衡的要求.
B:模型侵挂涂料,如此形状很难保证在模型从涂料桶中取出时,涂料的粘度对零件模型的撕裂或产生变形.手涂不可能.
! A0 z: U0 C# \5 QC:浇注系统应采取底注中心阶梯浇口或外环形阶梯浇口,由于铸件壁薄.铁水注入后上部泡沫塑料很快裂解气化,造成型腔内压过大.这样有两种可能:
1:使型腔负压减小,易塌箱.
2:使底注型腔铁水还没上升到次阶梯内浇口时,而铁水可能从直浇道的次阶梯内浇口注入铁水.使一部分随底注型腔铁水上升,而没充分裂解的泡沫塑料压混在铁水中没法排除,造成铸件缺陷.
; V5 n6 d3 Y( K/ @D:模型装箱填砂,震实,很难保证模内外的添砂不均对模型的变形的影响.
E:负压太小成形不好,易塌箱.负压高,撤压时间不好掌握.搞不好这样薄壁,径大,高筒件会裂的.
几点意见,供大家参考.

zhangt19

这个铸件可以采用消失模,采用阶梯浇道(上部浇道斜上倾),内浇道多道引入),注意排渣,控制好铁水温度,正常负压不会产生变形问题。

范恋雪

castengineer前辈好，我的同行弟兄们好。多谢大家对论坛的支持！
+ z7 h' k; j9 y1.对于这个件我一开始考虑到挂涂料环节肯定是有大问题，一开始想到内部用360度喷涂但是想到压力大把白模喷坏压力小喷不好，后来还是转到挂涂我是这样想的能否挂完涂料后凉干再拼装哪？这样可以滚涂（两头的结构要求不高）
2.还是负压和塌箱问题，就像前辈的C项问题，阶梯内浇道长度比传统的加长些效果如何？大家谈谈看法
3.撒砂填砂问题，把撒砂的器口改的大些不知有作用吗?

wydfsw

几点建议：
1）关于浇注系统，不建议采用阶梯浇口。
# @+ K' ]5 M, z6 n; \% w9 j2 o! m" T) x   正如castengineer在C.1中所说的，掌握不好，多层浇口同时进水时，不单单会造成卷裹缺陷，严重时会塌箱，根本浇不起来。
   这个件其实并不算大，而且结构很均匀。直浇道直接通到最下面中央，利用结构上现有的几道筋做内浇道，完全可以做到平稳冲型。我们做的直径2.5~3m、高度2~2.5m、壁厚18~25的圆筒都是这样做的，基本没有塌箱问题，而以前采用阶梯浇道废品率非常高。
2 {% J' T2 n# ^& d: W2）关于涂料问题：这样的件如果整体在涂料桶中浸涂，我不知道该如何操作，浮力问题使你根本就无法将白沫按进涂料中。如果采用流涂，恐怕也难以涂挂均匀。而且最后如何运进烘干室？涂挂及搬运过程变形问题如何解决？对于这样的以及比它更大的件，我们都是直接在烘干室中刷涂的。

范恋雪

多谢11楼的建议谢谢啦
这个我还是想在大涂料槽滚涂可能会好的多，用两头的轮筋做内浇道也有想过但是在里边去除很麻烦啊
% m$ T9 X! b. g' W, x3 Q$ X3 a谢谢

castengineer

关键问题是你的件整个外面是要加工的，还要做动平衡.件加工完后,做动平衡检测时,在件上做配重很难做(整个外面是要求加工表面)

范恋雪

前辈说道点上了，配重不好加也是我一直头痛的谢谢

czwjn

这个是纺机上的零件吧？感觉用消失模做的话，成品率不会高！
, @5 b4 V; n9 v4 E1 D* D/ v- I很难控制变形和动平衡

正大

可采用成型砂箱，毎箱装一件，浇注负压0.2-0.3mpa，浇注温度1440°，底注，上部放置8个集渣补缩冒口，刷涂料可制作支架固定，连同支架一起烘干。

张三

对于涂料的涂刷过程我们以前也做过探索，只是比较麻烦，先做个外圆木模具，卡在外圆上再涂刷涂料，等整体烘干涂料有强度后再最后补刷模具拆后的空白处就可以保证涂刷过成的变形。在装箱时一定要注意分段控制变形，我们没有发现在浇注时出现变型问题，

范恋雪

多谢17楼的指点，前辈说的装箱前分段控制变形就是撒砂是内外均匀，装一段砂子用手或者工具处理平坦吗？谢谢

张三

谢谢版主的奖励，我个人只是在当地一家小铸造厂打过八年工，最早是粘土砂老工艺，在我手里两年连续上了两套消失模生产车间，对于消失模铸造我只是实际生产中总结的一些个人看法，不敢称前辈。
我原前对这种类型的铸件，工艺中要求装箱也要用木模做样板防止变形的，要求外面的沙子在装箱过程中比内腔高（先装）。

范恋雪

多谢您的意见，这个件两头都封死了感觉在外边加样板作用不是特别大啊，前辈所说的分段应该就是用样板分段了吧？