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[讨论] 如何生产珠光体在75%以上的QT450-10铸件?

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该用户从未签到

发表于 2011-1-5 14:01:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

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铸件是一个壁厚60mm的轮子,要求牌号为QT450-10,但同时要求珠光体在75%以上。# {1 m8 x2 |" B/ `7 x
轮子的强度不难达到,但是在75%以上珠光体的同时延伸率要达到10%以上,以下是我的几点试制的方向,欢迎指正和补充。
* r6 {! Z; R% @- C方向1:ADI等温淬火处理6 F2 O! t7 o" m* }7 ~5 f
方向2:铁模覆砂工艺, C, S) A+ z2 K) R1 D
方向3:QT450铁水加0.04左右的Sn,同时Si要在2.7以上,提前打箱1 g: o0 ^, g* ?6 o  J! O0 r- ]
方向4:普通正火处理
  • TA的每日心情
    开心
    2017-7-30 09:41
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-1-5 14:11:53 | 显示全部楼层
    没有这么麻烦。很容易达到。我们是做铸态的。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-6-14 10:20
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-1-5 16:58:12 | 显示全部楼层
    取普通正火工艺,普通球铁干法,不要加Sn,硅做到2.8-2.9,铸态基体做到珠5-珠10,试棒别作假,
    * \9 r  ?& m$ a- c! O/ a  i; H) W  D: N" R8 l# g% e4 F2 G
    拉到470MPa+10延伸率以上(优质的炉料是关键),保证正火后基体也不能全部转为珠光体。
    - h0 l  C1 x4 E6 A8 G; z; G$ {; F
    如果对厚壁内部石墨要求严格的话就麻烦了。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-1-5 19:48:58 | 显示全部楼层
    做热处理的话真的有点困难 这个我做了大量的实验··

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-1-6 10:09:39 | 显示全部楼层
    看来75%以上珠光体的延伸率极难做到10%以上的延伸率,同时达到两个要求似乎有矛盾了。如何做成ADI的话,那个机械性能确实能做到,但组织已经不是珠光体了。
  • TA的每日心情
    郁闷
    昨天 09:39
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2011-1-6 10:45:02 | 显示全部楼层
    期待高手解决,等待结果。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-1-6 11:41:24 | 显示全部楼层
    怎么现在都这种高要求的啊?只有学习的份,楼主已经想的很周到了
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-1-6 11:50:58 | 显示全部楼层
    怎么现在都这种高要求的啊?只有学习的份,楼主已经想的很周到了

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-7 08:25:39 | 显示全部楼层
    楼主做的产品太高难度了吧,现在中国的铸造行业想得到该指标稳定生产很难做到。
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-4-19 18:15
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2011-1-7 09:05:52 | 显示全部楼层
    真没见过这种要求
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-10-8 16:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-1-7 09:14:43 | 显示全部楼层
    有点难度
  • TA的每日心情
    开心
    2025-12-12 15:48
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2011-1-7 12:10:36 | 显示全部楼层
    真难啊,QT450-10牌号要求是铁素体的基体,75%珠光体已经不是铁素体基体了?复杂!
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-1-8 07:53:47 | 显示全部楼层
    正火到880  出来珠光体在55%-65%但延伸率达不到要求。

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-10 23:36:14 | 显示全部楼层
    我们这也碰到类似的要求,我们的做法是用合成铸铁技术加预处理技术加0.4~0.5的铜加珠光体孕育剂,能稳定的生产这类铸件

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-1-12 14:11:07 | 显示全部楼层
    回复 14# qxqh998 ( o% l1 r/ k- J! v
    按你方法做出来的铸件机械性能如何?珠光体含量多少呢?
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    开心
    2018-1-18 09:14
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-1-12 21:16:29 | 显示全部楼层
    这也做出来了,高手
  • TA的每日心情
    开心
    2016-12-16 21:55
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-1-12 21:29:33 | 显示全部楼层
    技术要求真是不敢苟同。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-7-12 14:20
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-1-13 21:28:47 | 显示全部楼层
    没见过这种要求,有点矛盾
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    2024-3-13 07:42
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-1-18 20:24:52 | 显示全部楼层
    要求牌号为QT450-10,但同时要求珠光体在75%以上估计强度一点问题没有的应该会达到550左右的,延伸率可能不会稳定的,硅含量不要超过2.5%,如何稳定工艺的话可以加铜0.4%。如果有热处理条件的话不加铜也可以保证的。可以试试这样要求有问题的,铁素体在75%以上还差不多
  • TA的每日心情
    开心
    2024-7-1 08:10
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2011-1-18 20:32:45 | 显示全部楼层
    要想珠光体稳定达到75%以上同时延伸率大于10%,不是不可能' \" w. g9 T* @! l% W
    QT450-10是混合基体$ J$ |# `' m/ o! v
    保证成分稳定并良好的孕育,本体达到10%延伸率是没问题的6 v, o# w/ r& b1 v
    75%的珠光体还是靠正火保证吧,否则很难稳定达到的
    3 d* G: s. d* t
    ! O( i+ n* d* b8 j2 T" [不知这个轮子为什么要求75% 的珠光体,是不是需要一定的硬度保证耐磨性?如果是这样,可以和客户协商保表面的珠光体和心部的延伸率,如果真的有条件,铁模覆砂是个不错的工艺
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