对石墨漂浮现象如何判断？

孤独寒松

球墨铸铁在炼钢时，对石墨漂浮现象如何判断？如何区分“石墨漂浮”和出现碎块装石墨？

铸冶艺人

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. J  K( J' e5 X6 \石墨漂浮和块状石墨在金相上很好区别，自己看见过就好解释。
对于厚大件，一般认为CE超过4,。55之后，容易出现石墨漂浮，多厚大？不好细说，情况各自不同，铸造的事情就是这样，一个地方的完善工艺，在另外一个地方就可能不适应，或者完全错误。
比如50左右壁厚的地方，CE超过4,。55，可能出现漂浮，但是再厚一点的地方，如果加了冷铁，则冷却速度加快，则不出现漂浮，而30毫米壁厚的地方，其周围有热源，比如有冒口，使其冷却变慢，则有可能出现漂浮。不知说清楚没有？

xiayaxi

同意赵老师的观点，铸造行业的人、设备、材料、环境的改变影响较大。

辉精英

回复 1# 孤独寒松

2 S+ l+ ^3 k' H石墨漂浮

; v, q+ Y$ E3 P1 \! p　　(1)宏观特征　石墨漂浮常出现于铸件上表面、试块边缘及冒口底部，在断口上表面出现一层界限明显且平整的黑斑。

( U. ~6 J7 i/ b2 N4 ~　　(2)微观特征　其石墨聚集，呈开花状和枝荔状，有的完全爆裂，这种组织严重削弱了球铁的力学性能，使材料的强韧性指标明显下降。

　　(3)原因分析　产生石墨漂浮的主要原因为碳硅当量过高(碳当量>4.55%)。当碳硅当量超过共晶成分，因浇铸温度高，铁水在凝固前就析出石墨，若液态停留一段时间，此时石墨长大并聚集，由于石墨的密度远比铁水轻，聚集石墨易上浮，有时夹杂物也被带到铸件的上表面，从而在铸件上表面产生石墨漂浮;在同等条件下(碳当量相同)，铸件愈大，浇铸温度愈高，冷却速度越慢，则铁水在铸型内保持高温液态时间长，石墨有足够的上浮时间，因而石墨漂浮愈严重。
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　　(4)防止石墨漂浮应采取的措施　①严格控制碳硅当量，碳不应超过4%，硅不应超过3%，厚大铸件的碳硅量应更低;②提高冷却速度，在壁厚处放置冷铁等;③加入少量强烈阻止石墨化的元素，如加入钼可防止石墨漂浮;④严格控制稀土元素残留量。