熔模铸造，低温蜡脱蜡时加入硫酸吗？

孤独寒松 · 发表于 2011-1-19 21:59:05

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熔模铸造，低温蜡脱蜡时蜡液比较黏稠，容易黏附在型壁，难以脱干净。解决这个问题，是往脱蜡槽内加入适量的氯化铵或者硫酸。
朋友们是怎样脱低温蜡的？来交流一下经验吧！

yxqxjzj · 发表于 2011-9-5 16:42:48

领教了

bdx575 · 发表于 2011-9-5 17:52:44

我们这以前有加过盐酸，不过现在不加了，只加氯化铵了。

zjy95381 · 发表于 2011-9-5 18:23:45

我们加盐酸，一个星期换一次水，一个月彻底清洗脱蜡槽

孤独寒松 · 发表于 2011-9-5 21:49:26

回复 4# zjy95381

你加固层是氯化铵硬化吗？

zjy95381 · 发表于 2011-9-6 15:05:47

回复 5# 孤独寒松

我们全是氯化铵，现在准备上氯化铝，不知道老兄你有没有经验？

孤独寒松 · 发表于 2011-9-6 21:40:01

回复 6# zjy95381

我们以前是水玻璃制壳：面层、二层是氯化铵硬化，后面的加固层是氯化铝硬化。
氯化铝的硬化强度比氯化铵硬化的强度高。
氯化铵在硬化的反应过程当中有氨气逸散出来，污染空气，对钢铁设备的腐蚀性很强。氯化铝在硬化过程中没有有害气体挥发。
氯化铝虽然强度高，但是没有氯化铵好控制。氯化铝在使用的过程中，要测酸度，我记得标准酸碱值是1.7-1.9或者是1.4-1.7.酸指低了要补充盐酸来提高酸度。酸值也就是PH值，用广范试纸测得。
氯化铝的价格比氯化铵的价格高，因此，氯化铝的成本比氯化铵的成本高。

氯化铵就是农民朋友种田的化肥！

bdx575 · 发表于 2011-9-7 09:56:52

你好，那你们怎么控制氯化铝的含量呢，这个你们有什么检测方法没有。
希望可以学习。

孤独寒松 · 发表于 2011-9-7 22:13:11

回复 7# 孤独寒松

还要控制硬化时间，
更正：氯化铝不含AL2O3的

孤独寒松 · 发表于 2011-9-7 22:15:35

回复 8# bdx575

氯化铝的含量，在厂家的质保书上有。

控制可了硬化液的浓度就控制了含量。

bdx575 · 发表于 2011-9-7 22:52:22

你好，那硬化液的浓度怎么去检测，我是接触时间不久，好多地方不懂，希望您能给讲的再细点。谢谢！

孤独寒松 · 发表于 2011-9-8 20:21:38

回复 11# bdx575

那硬化液的浓度怎么去检测？

用化学分析法，有国家检测标注，你查一下资料。浙江大学出版、包彦堃教授编著的《熔模铸造技术》的附录上有检测方法，你查一下。

通常我们的做法是检测硬化液的酸度。

把硬化液的浓度配置到最大值，保证它的浓度。目测硬化液的颜色，以及硬化液有与没有氯化铝完全溶解，保证定期更换硬化液，清洗硬化槽。

bdx575 · 发表于 2011-9-9 13:36:42

哦，谢谢，前辈的详细讲解。

luojq · 发表于 2011-9-26 19:37:33

我是做复合型工艺的，有做过的朋友谈谈制壳模的工艺，
我公司制壳面层和第二层同硅溶胶工艺，后面的都是水玻璃工艺，硬化剂是氯化钙，
脱蜡是蒸汽脱蜡

luojq · 发表于 2011-9-26 19:37:50

我是做复合型工艺的，有做过的朋友谈谈制壳模的工艺，
我公司制壳面层和第二层同硅溶胶工艺，后面的都是水玻璃工艺，硬化剂是氯化钙，
脱蜡是蒸汽脱蜡

luojq · 发表于 2011-9-26 19:38:25

我是做复合型工艺的，有做过的朋友谈谈制壳模的工艺，
我公司制壳面层和第二层同硅溶胶工艺，后面的都是水玻璃工艺，硬化剂是氯化钙，
脱蜡是蒸汽脱蜡

孤独寒松 · 发表于 2011-9-26 20:30:58

回复 14# luojq

使用的是低温蜡还是中温蜡？

luojq · 发表于 2011-10-6 22:54:26

回复 17# 孤独寒松
80#低温蜡

孤独寒松 · 发表于 2011-10-7 20:48:11

回复 18# luojq

你所说到的那些工艺参数、材料的使用、低温蜡蜡的牌号我都没有做过。对不起，我不知道怎么回答你！

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