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[交流] 年轻的心——铸造界又一前辈加入论坛

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    开心
    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2011-2-22 11:39:39 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    / h& B# A( s+ ]2 z" v, m3 z
    赵新武,男,1950年2月10日出生,1975年毕业于大连工学院铸造工艺及设备专业。高级工程师。具有40余年从事铸造技术的经验。在球墨铸铁、蠕墨铸铁、硅钼球墨铸铁、高镍奥氏体球墨铸铁、硼铸铁以及压铸合金方面都有独到的经验。
    1 q' }/ |5 ?* d" ~# Y& ]6 _  M1 M

    , J# ~5 t7 a- {, p4 `
    性格:为人忠厚、肯于钻研。
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    $ {: Y: {$ ]8 H% f& O" ^4 ^0 f) i

    , X' C4 l1 J$ P( \; h0 V
    工作经历:1968年下乡,1971年进入兵器部358厂工作,1972年入大连工学院学习,1975年毕业后回358厂,担任技术处工艺室主任。1989年调入邓州车桥厂工作,任铸造分厂副厂长和技术科长。1999年被聘为淅川蓝鹳汽缸套厂任总工程师。2001年被聘入西峡县内燃机进排气管有限责任公司任副总工程师至今。制定有“排气歧管铸铁件”、“奥氏体铸铁件”两项国家标准,2010年6月已通过铸标委的审定。先后参与制定5份国家标准:“耐热铸铁件”、“可锻铸铁件”、“可锻铸铁金相”、“蠕墨铸铁件”和“蠕墨铸铁金相”。在69届国际铸造年会上发表“排气歧管铸件的铸造工艺设计与优化”。的论文。发表在《铸造技术》2009年第9期的“高镍奥氏体球墨铸铁饱和度和碳当量的验证”和《铸造》2009年第2期的“球化合金和孕育方法对GHMoRct(QTRSi4Mo1)球墨铸铁组织及性能的影响”获得机械工程学会2010年优秀论文。分别在《铸造技术》、《铸造》、《现代铸铁》上发表多篇论文。在高镍奥氏体的铸造工艺方面具有一定的理论基础和实践经验。“奥氏体球墨铸铁工艺研究及应用”获河南省科技成果3等奖。该项成果打破了国际上传统的充满度理论。在力学性能上有明显的突破。先后申报有多项国家专利。
    8 j% |! m$ y! c5 D: n! T
    ! e; B3 k2 D' J  I. s3 v: h' x3 k: X
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    8 x2 P, u7 A4 u0 q! [和刘金城博士在69届铸造年会上的合影:
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    慵懒
    2019-12-11 10:39
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2011-2-22 11:43:29 | 显示全部楼层
    欢迎赵新武老师的加入
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    开心
    2017-8-6 05:38
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-2-22 16:09:43 | 显示全部楼层
    在论坛上如何和赵新武老师交流.
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    开心
    2017-8-6 05:38
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-2-22 17:04:50 | 显示全部楼层
    首先,感谢赵新武老师加入论坛.2 b: P) b* n/ C; u3 E# x, {
    一个困惑很久的问题:
    . `* i; r4 r) p# u$ h5 t电子版不清楚,原文:
    . r9 v8 ^9 d, a* P: F"开花形石墨大多在大断面球墨铸铁的热节处,或当球墨铸铁的碳当量过高,于石墨漂浮区出现."
    4 k/ U  E3 r! A6 B在大断面球墨铸铁的热节处存在好理解.于石墨漂浮区出现不太好理解.
    0 d# s+ ]3 c. F4 y如何从球墨异常的机理上,谈一下在石墨漂浮区出现开花形石墨的形成过程,及影响因素.
    - \+ H* h  c8 s- _# K% @3 u望解答这个困惑很久的问题.
    QQ截图未命名.jpg

    该用户从未签到

    发表于 2011-2-23 07:10:11 | 显示全部楼层
    特征:一般产生在铸件冷却位置的上表面,砂芯的下表面和铸件的死角处,厚大件易出现这种缺陷。在断口上表面往往呈现均匀的一层密集的黑斑;石墨漂浮区的金相组织是球状石墨或开花石墨积聚,严重时石墨完全爆裂。与正常银白色组织相比有明显的分界线。这些物质大量集聚,削弱了肌体,使金属的力学性能大大降低。以上就是所讲的石墨漂浮区。9 @  ?* l7 K& H, O1 V9 {
    原因分析& k( S) L* j& H
    ⑴铁液碳当量超过共晶点,初生的球状石墨在高温液态下析出,由于密度的差别和镁蒸气泡上浮的带动,使部分石墨球上浮至铸件上表面集聚,随后在共晶转变时迅速长大,形成石墨漂浮。                             
    ) T$ R# x$ \/ X6 _. d⑵铸件厚大,液态停留时间长,为石墨漂浮创造了条件。
    * X. J) y( u* H6 Q3 c⑶铁液稀土含量低时,碳在铁液中的溶解度会降低,大量的石墨析出加剧了石墨漂浮。
    % s* Z7 |, S7 k" E* [' }⑷浇注温度太高,凝固时间越长,石墨漂浮的倾向越大。
    & L+ `3 S6 `1 b7 }, t5 Q4 C; C7 i" W⑸处理后的铁液停留时间越长越容易产生石墨漂浮。
    4 \/ K; ]6 w6 X) T! x. [9 y' w防止方法- c. Q6 F  h5 r
    ⑴严格控制铁液的碳当量,壁厚大于70毫米的铸件,其碳当量必须小于4.55%,壁厚小于30毫米的铸件,其碳当量必须小于4.70%。当壁厚小于6mm时其碳当量可以略大于4.70%。
    - s+ Q4 N% j9 L( P9 f; E: ^6 c5 p⑵在厚壁处设置冷铁,加快冷却速度,减少石墨漂浮。7 h+ ?" C8 z5 I+ V/ N
    ⑶对于厚大件可加入钼铁或铬铁等强烈阻止石墨化的元素,减少石墨漂浮。- e  @) L4 j$ C# r
    ⑷对于壁厚差较大的铸件,可加大加工余量或加大冒口的办法,让石墨漂浮在加工时被切除。9 e  Z, b. q0 X9 h6 H* K% u
    ⑸适当降低浇注温度。                                         
    $ ~4 y2 x2 x' ]* f⑹内浇口开设在较薄部位,采用均衡凝固,减少厚壁处的凝固时间。
    " i. m) P; g3 W: p⑺在保证球化的前提下,控制稀土镁加入量。采用低硅铁液,加大孕育的方法。

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  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-6 05:38
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-2-23 16:02:20 | 显示全部楼层
    回复 5# 年轻的心 $ W; B& H" h4 M
    谢谢.
    ) S- e/ ^4 [! u, R"开花形石墨大多在大断面球墨铸铁的热节处,或当球墨铸铁的碳当量过高,于石墨漂浮区出现."' R1 n# q& g) @2 Z1 j) z3 N+ W, g
    在大断面球墨铸铁的热节处可以用过球化解释.于石墨漂浮区出现如何解释.
  • TA的每日心情
    开心
    2019-11-25 08:51
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-2-23 16:23:10 | 显示全部楼层
    仰慕啊,占楼以后有问题好请教前辈
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-6 17:35
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-2-23 17:55:27 | 显示全部楼层
    本帖最后由 txljh8 于 2011-2-23 17:59 编辑 9 b4 E  r9 R9 o8 k3 V+ S* W

    7 l: y# w# f1 ?# Y+ I( M$ S回复 6# worker 4 T( t' o6 m) X0 J  H4 S
    个人认为是该区“较大”石墨在液态金属上部承受较小压强和自身表面张力联合作用下开花,希望听到其他高人讨论。

    该用户从未签到

    发表于 2011-2-24 07:32:06 | 显示全部楼层
    回复 6# worker 石墨漂浮区是一种不确切的提法。

    溃散后的腹膜砂芯替代新砂造型技术.doc

    4.5 MB, 下载次数: 680

    该用户从未签到

    发表于 2011-2-24 11:21:06 | 显示全部楼层
    回复 5# 年轻的心
    3 j# L- {' N' \" o& c9 z; E" q" p; \

      ~1 i! T$ n, L! R" X% s2 ^0 c    请教:象你,学龄在中间,退休时学龄能否算工龄?

    该用户从未签到

    发表于 2011-2-26 07:39:38 | 显示全部楼层
    我们是参加工作后上的学,工龄是算的。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-6 05:38
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-2-26 09:03:07 | 显示全部楼层
    回复 9# 年轻的心 . u4 T; E* _) W6 A" }( i7 K

    / w: L  @) Z' u7 N4 E- b7 c: M
    # ?, e9 G$ q9 F/ V      
    特征:一般产生在铸件冷却位置的上表面,砂芯的下表面和铸件的死角处,厚大件易出现这种缺陷。在断口上表面往往呈现均匀的一层密集的黑斑;石墨漂浮区的金相组织是球状石墨或开花石墨积聚,严重时石墨完全爆裂。与正常银白色组织相比有明显的分界线。这些物质大量集聚,削弱了肌体,使金属的力学性能大大降低。以上就是所讲的石墨漂浮区
      ~$ b; l( h+ _2 v2 U& y; s8 [
    那又该如何正确定义这种特征和表述其成因.

    该用户从未签到

    发表于 2011-2-26 13:44:33 | 显示全部楼层
    前辈你好,问一下ASTM A436 中TYPE1材质是不是灰铁啊,怎么有人告诉我是高镍球铁呢?这种材质怎样熔炼呢?谢谢

    该用户从未签到

    发表于 2011-2-26 14:31:40 | 显示全部楼层
    回复 12# worker # R. ^7 d$ z0 a# n

    + o( N# G& B6 ~6 [3 @6 U
    " w) v3 `. F9 b* ^5 k! q2 W! ^8 ~    关于石墨漂浮我讲的就是它的特征。不是讲产生的机理。一般产生在铸件冷却位置的上表面,砂芯的下表面和铸件的死角处,厚大件易出现这种缺陷。在断口上表面往往呈现均匀的一层密集的黑斑;石墨漂浮区的金相组织是球状石墨或开花石墨积聚,严重时石墨完全爆裂。与正常银白色组织相比有明显的分界线。这些物质大量集聚,削弱了肌体,使金属的力学性能大大降低。. t* q9 a# C: Y0 b9 c
        讲石墨漂浮去不太确切。

    该用户从未签到

    发表于 2011-2-26 14:32:12 | 显示全部楼层
    回复 13# 清风飘逸 ( q2 y: s+ A- I. ?; x: G

    - Y6 g! v0 ], L/ H' \- \2 M美国的高镍标准是ASTM A439-83(2004),因我未见到你讲的ASTM A436,是奥氏体灰口铸铁。具体工艺不太清楚。但在ASTM A439-83(2004)中有高镍奥氏体灰铁。奥氏体灰口铸铁是不是ASTM A439-83(2004)中高镍奥氏体灰铁。
    4 E: ?+ H) [1 Z; Y3 h没见到你的资料。
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    2017-8-15 05:25
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-2-26 14:58:16 | 显示全部楼层
    本帖最后由 liqin 于 2011-2-26 15:00 编辑 : o3 P% u0 x6 i& o& R' w& o' \
    ( I9 ?7 a# h) g% J
    "石墨漂浮区的金相组织是球状石墨或开花石墨积聚"% n! P  f6 h, K

    2 H& S' @/ w/ v+ |# D  m"开花形石墨大多在....于石墨漂浮区出现"
    % C2 S$ w, O: Y; D5 u有区别吗.
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    开心
    2017-1-10 14:43
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-2-26 15:14:40 | 显示全部楼层
    回复 15# 年轻的心 # }! Z$ K! B4 g- ?4 Z9 @, k$ x

    " w% X1 U6 u! E' F: S6 L! D! }* y! P. v, {6 e4 O
        欢迎赵新武老前辈!有些问题想交流一下,球铁配料现在有两种说法,一是传统工艺即废钢10%左右,新生50-60%,其余回料;二是合成铸铁熔炼即只有废钢和回料;是不是针对所有球铁?有些老同志坚决不同意合成铸铁,说金相中石墨会开花,影响使用性能。同时我们也知道,球铁的出品率较低,特别是中小件(<5Kg),如果按转统工艺进行,那回料会越聚越多。请教赵工:怎样才能有效解决?希望实用!
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-6 05:38
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-2-26 15:20:22 | 显示全部楼层
    回复 14# 年轻的心
    5 M8 x7 a! E4 }' P6 `8 v4 `
      F# _9 h0 ?; [: {/ w那,石墨漂浮区开花状石墨产生的机理是什么呢?
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-2-26 15:32:35 | 显示全部楼层
    多一位前辈,我们就多一份收获,谢谢赵老的加入

    该用户从未签到

    发表于 2011-2-26 16:55:53 | 显示全部楼层
    回复 15# 年轻的心
    7 X/ j) t9 y! U( L" v+ _6 t0 d2 [. C; V/ E& E, d

    # K; R5 N0 R, e& W    谢谢,我把标准上传一下,大家给个建议,我没弄过这种材料,就是标准中的TYPE1,主要是熔炼过程,其他的我能搞定,我用中频炉,精密铸造

    ASTM_A436-1984(2001).pdf

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