表面形成偏析原因

赵平

CF53材料，经锻造后，表面出现大块状P，心部为正常P+F，查看其原材料偏析状态，发现并不是特别严重（附图片）大家讨论下，这是锻造中什么原因造成？图一为工件实物 图二三为锻造后表面组织 图四为原材料组织          

[ 本帖最后由 赵平 于 2008-7-29 18:52 编辑 ]

goodluckdog

请确认：CF53的化学成分是如下吗？
6 N& O4 V* Z* D& D  A) }7 o: U
  _! u* S. G( M; O. X, {C0．52，MnO．56，St0．28，P0．O23，S0．014，CrO．l，Niof，Cu0．15

（我从网上查得）

4 W6 s3 @* ], f' Q" s8 A虽然是德国进口的凸轮轴专用钢，但从化学成分看，就是一般的优质中碳钢。
, h6 Z# o0 x5 O: I
由于锻造过程中没有‘渗碳’过程，不存在F+P转化成P的可能，故此，我怀疑：

１，　黑色区域，已经不是P了，而是B或M，请提高放大倍数，仔细确认。并打显微硬度，给出显微硬度值。同时做一下化学成分检测，给出化学成分检测结果。
, h6 t8 f6 t: N4 G
: E: N9 h4 O0 o/ m# _8 x- R２，　如果确实是P，请确认大块P的数量，是非常多，还是就几个大块？同时请给出距离表面位置，即：从表面多少距离开始出现大块P，到多少距离结束。
      沿金相抛面的垂直方向，再剖开，做金相，看结果。
5 `# z  R( f  U. J% D( Z- |: Q      
( s! C6 E2 {0 ~; V  O6 D. k3，  如果确实是P，且表面具有大量大块P，且与目前抛面的垂直方向仍然有大量大块P，那么，请取1-3个样件，做正火，然后抛开，看结果是否好了。

- |) F0 e" g' Q* m$ {     请给出实验结果，并用图示给出你做金相的位置。给出后给我发一个消息。

june

我认为黑色大块是珠光体。
: y) ]# L! |' p5 Y从宏观看，你哪个锻件的大块组织基本上都是在锻件上变形最严重的部位。因此，造成这种现象，一个是锻件的终锻温度比较高，二，锻件粗大组织的部位变形比比较大，可能在临界变形区域，于是在后续比较高的终锻温度下，这个区域的晶粒迅速张大。
- r- X" r' _% w+ H相关锻压临界变形的资料，本论坛里有，你查下。这样的问题，在本论坛，以前也有讨论过一点。呵呵，继续关注。
- n6 E3 W( k8 y9 J8 y6 ?/ o7 ]

淡忘感觉

我赞同JUNE的意见，黑色区应该是p
图2、图3不知道你是多少倍的，感觉有的晶粒很粗大，并且不均匀.y原因感觉也是JUNE说的那两个

june

建议将该工件进行正火处理，应该可以使组织比较均匀分布，消除表层的粗大组织现象。

MYG

混晶，并非偏析，黑色的为珠光体。该钢种国内也有生产。最终产品好象要进行淬回火处理，对原始组织要求较高。不要为了降低成本，省去了锻后正火这一道工序。

赵平

图片是一百倍，前两张是锻造后的表面组织，下面一张是原材料偏析处照片，表面确定是大块状P，出现大块状P位置，在工件实物上宏观状态下就可以看到，表面处看起来黑黑的不是很光滑的位置都是大块状，最深处有2.0mm，钢材是用电加热的，不会出现增碳现象，出现这种情况，很奇怪哦？并且这个表面这么严重，个人认为，通过正火是消除不了的。

june

前面已经有一些推论和解释了，一些同仁也给你了一些建议和方法。
2楼的都说了你可以把你这个不良的样品拿去正火做个实验。
个人认为，原材粗大组织可以通过正火或者完全退火改善消除。

farewellzhao

锻压比是多大？原始的坯子是多大的？