模具裂了，原因？

cyi123456 · 发表于 2011-3-15 10:42:32

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模具材料5CrMnMo,外形尺寸为330*210*120，型腔内尺寸为长137，宽64，深35，下料尺寸为直径70*113的45#圆钢，型腔上下模对称，试生产810件时出现图片上裂纹，该模具已无法再修复，请教各位该问题是材料，热处理，还是模具本身结构存在问题？

模具材料5CrMnMo,外形尺寸为360*250*130，型腔内尺寸为长180，宽100，深48，下料尺寸为直径110*135的45#圆钢，型腔上下模对称，试模过程中模具整体断裂（不到10件），教各位该问题是材料，热处理，还是模具本身结构存在问题？断面如下图照片所示

模具材料5CrMnMo,外形尺寸为420*250*140，型腔内尺寸为长308，宽124，深62，下料尺寸为直径120*278的45#圆钢，型腔上下模对称，试模过程中模具型腔内出现明显裂纹（不到10件），该模具已无法再修复，请教各位该问题是材料，热处理，还是模具本身结构存在问题？
以上几套模具所用设备都为630T双盘摩擦压力机，因模具使用寿命实在低得无法让人接受，生产成品大幅提高，无法进行正常有序的生产，还望各位不吝赐教，小弟在此先狠狠的谢谢各位了

nasa326 · 发表于 2011-3-15 10:48:38

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changsheng1125 · 发表于 2011-3-15 11:22:10

第一：模具设计有点问题，尖角效应很明显；
第二：材料热处理不到位

原上秋风 · 发表于 2011-3-15 11:32:12

第一张图片看来，是设计上有点问题，倒角弧度稍微小点。后面的都不是从倒角处裂开的，估计还是模具材料及热处理的问题。

cyi123456 · 发表于 2011-3-15 16:04:59

论坛里好像搞模锻的很少啊，请懂的各位能帮帮小弟！

197971500 · 发表于 2011-3-15 17:02:40

做金相分析了吗，组织怎么样啊

nasa326 · 发表于 2011-3-16 09:30:45

本帖最后由 nasa326 于 2011-3-16 09:35 编辑

回复 2# nasa326

去无锡透平叶片厂取经把，那里有高人，用电脑模拟一下，我也去请教过

不过模具热处理问题嫌疑很大

原上秋风 · 发表于 2011-3-16 12:11:09

我在无锡玉祁，倒是可以做金相分析的。有需要可以联系我。

老翻砂匠 · 发表于 2011-3-16 12:50:36

必须要看看金相组织，因为组织是造成裂纹的主要原因之一，也必须通过组织来判断热处理是否有问题

zg123456 · 发表于 2011-3-16 14:46:05

从第一张图片来看，模具开裂和使用关系很大，如模具预热、冷却等。
第二张图片从开裂部位判断材料本身应该存在问题，不过应力很大，热处理去应力不到位。第三张局部发大图，看不出具体部位在哪里，请标明。

第三副模具是材料问题引起。

以上都是个人意见，仅供参考！

yangqh19 · 发表于 2011-3-16 20:29:08

从第一张图片来看，模具开裂和使用关系很大，如模具预热、冷却等。
! G9 U# A( p. W第二张图片从开裂部位判断材料本身应该 ...* Y& `, p2 h7 J
zg123456 发表于 2011-3-16 14:46
+ n& v0 D0 C# O: |8 w: u% p8 f

登录/注册后可看大图

第一张图片不会是预热不好的，都打了800多件了，和预热没关系的，预热有关的话早就开了。从裂纹来看，和冷却的关系也不大。个人认为，开裂有可能是以下原因：
1。圆角偏小，裂纹基本都是从圆角开始的，在这里热处理时易形成应力集中，热处理后有可能已经有微小裂纹或残余应力已比较大了
2。热处理可能有点问题
3。第一种可以打800多件，而后面的打不到十件，后两种锻件对于630T来说有点小设备干大活的意思，承击面太小，臂厚不够，锻件打不靠……
本人觉得第三中可能比较大

独旅者 · 发表于 2011-3-17 07:58:10

回复 1# cyi123456

多查考各项意见，也许更有帮助
请查找此贴：http://www.rjghome.com/viewthread.php?tid=72196&extra=

zg123456 · 发表于 2011-3-24 14:55:40

热处理判断主要还是靠经验，还有裂纹的特征。

hwmd_zhj · 发表于 2011-3-25 07:58:56

要查下材料的，材料的问题很大。

lzjqjishu · 发表于 2011-3-25 11:16:13

既然是摩擦压力机用模，为什么不选择3Cr2w8v等材料，就是锤锻模现在也很少有用5CrMnMo

yangqh19 · 发表于 2011-3-27 13:01:20

既然是摩擦压力机用模，为什么不选择3Cr2w8v等材料，就是锤锻模现在也很少有用5CrMnMo ...9 J9 g; V' y/ k: q
lzjqjishu 发表于 2011-3-25 11:16

# W9 m# u+ n- R* Q* U1 n
登录/注册后可看大图

3Cr2w8v热处理不好以及使用不当更容易开

xuh1979 · 发表于 2011-3-28 11:40:11

1、模块太小，造成模具承击面太小；
2、模具晶粒、金相有问题；
3、5CrMnMo模具材料在锻造行业中是很差的材料、
[img][/img]

xuh1979 · 发表于 2011-3-28 11:44:10

1、模块太小，造成模具承击面太小；
2、模具晶粒、金相有问题；
3、5CrMnMo模具材料在锻造行业中是很差的材料、
[img][/img]

wanwang · 发表于 2011-3-28 13:35:33

我来学经验！

cyi123456 · 发表于 2011-3-28 16:40:47

回复 17# xuh1979

630T摩擦压力机这模块应该不小
金相有问题？就上边图片看出来了？
这材料，一是价钱便宜，二是产品简单，正常来说3000-5000产品热烈后再去修模还是能够接受的！

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