树脂砂大件表面缺陷（见图），欢迎大家探讨解决办法！

江湖舟 · 发表于 2011-4-17 19:49:44

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树脂砂大件，壁厚较大，浇注温度控制在1330--1290℃，重量从500KG到20吨，抛丸后个别铸件表面出现类似马蜂窝现象，欢迎大家探讨最佳解决办法！

ddhdgpa · 发表于 2011-4-18 11:29:10

可能的几个原因：
1. 涂料发气性高，检查涂料有机粘接剂如树脂含量，如果不是普遍现象，此点可排除
2. 树脂砂透气性差，检查回用砂粉尘含量和砂子粒度，增加缺陷部位排气效果
3. 涂料没有干，局部涂料淤积，点燃后没有干透，检查并进一步烘干，改进涂料涂刷工艺
如果只是局部严重，大部分铸件和表面没问题，这个应该是根本原因4.

zjy95381 · 发表于 2011-4-18 13:00:29

是不是浇温太低了？

江湖舟 · 发表于 2011-4-18 20:07:54

是不是浇温太低了？' e+ @' x9 l: h7 s
zjy95381 发表于 2011-4-18 13:00

9 Y1 |* Q* ]1 ?& x9 P; O8 i
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大件，不低不行！

Xavier2005 · 发表于 2011-4-18 20:42:40

什么材料？

辉精英 · 发表于 2011-4-19 09:36:33

回复 1# 江湖舟

此位置在造型时，型砂疏松，刷涂料后浇注时不会粘砂，但会在铁水的压力下，将疏松的该处型砂表面压成蜂窝状。

zhangwenq1963 · 发表于 2011-4-19 09:47:46

局部型砂紧实度不够

359280196 · 发表于 2011-4-19 11:36:33

同意是型砂的紧实度不够，可以试着造型时提高紧实度

江湖舟 · 发表于 2011-4-19 18:45:58

回复江湖舟 1 L" O/ F5 d \) Z1 C# g
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$ [+ ^" Y; i! g( A4 ] 此位置在造型时，型砂疏松，刷涂料后浇注时不会粘砂，但会在铁水的压力下，将疏松的该 ...
% \! ~3 r R5 w9 n辉精英发表于 2011-4-19 09:36
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似乎有道理！不过，照你所说型砂疏松，为什么这个现象只出现在盖箱、铸件的上平面呢？
应该来说，球化剂的加入量，残留镁过多，低温浇注所采取的随流孕育等等导致二次渣的上浮，也会造成这种情况的出现。

s-xy9957 · 发表于 2011-4-20 06:32:20

9楼建议有道理

辉精英 · 发表于 2011-4-20 08:46:58

二次渣的特征不是这样，典型的二次渣要磁粉探伤才能清晰的表露。

huafeng_ok · 发表于 2011-4-20 14:39:53

气或砂子紧实度低

张燕明 · 发表于 2011-5-6 13:55:19

树脂没有搅拌均匀，发气量大的原因吧

curio · 发表于 2011-5-6 17:12:20

紧实度的问题?在颈部，还不是四周都是

sting811 · 发表于 2025-3-6 10:58:48

楼主当时这个问题解决了吗？具体什么原因？

老翻砂匠 · 发表于 2025-3-9 17:05:08

同意楼上的意见，这么多年过去了，问题一定解决了，欢迎再做一下有的放矢的分享，谢谢！

高山流水 · 发表于 2025-3-14 10:46:17

老翻砂匠发表于 2025-3-9 17:05
7 B$ {/ d% m+ D同意楼上的意见，这么多年过去了，问题一定解决了，欢迎再做一下有的放矢的分享，谢谢！ ...

也有可能，问题还没有解决，这批订单已经做完了。

老翻砂匠 · 发表于 2025-3-14 14:22:09

高山流水发表于 2025-3-14 10:46
5 m9 A$ m6 f% @1 c6 Z, }也有可能，问题还没有解决，这批订单已经做完了。

如果是这样的话，那活儿这么个“过关”呢？

lch · 发表于 2025-3-14 14:47:07

老翻砂匠发表于 2025-3-14 14:228 S2 O% @+ e1 h3 w4 |& _8 o+ D9 R
如果是这样的话，那活儿这么个“过关”呢？

陈总说的有道理

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