铸件表面缺陷（二），求分析

zhanglei16 · 发表于 2011-5-11 17:14:56

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

x

以下是我厂生产的某铸件所产生的缺陷照片，材质是球墨铸铁，树脂砂生产。由于我刚从事铸造行业，对这些缺陷不懂，麻烦各位同行指点指点,谢谢!

这些缺陷主要在铸件顶部

jiayue2009 · 发表于 2011-5-11 17:20:50

回复 1# zhanglei16

是消失模吗，型腔有涂料吗

hudayong · 发表于 2011-5-12 08:38:35

回复 1# zhanglei16
好像是掉砂，提高一下砂的强度

zhanglei16 · 发表于 2011-5-12 10:49:24

回复 2# jiayue2009

是树脂砂生产，有涂料

zhanglei16 · 发表于 2011-5-12 11:46:29

回复 3# hudayong

如果掉砂的话，按理说掉砂部位应该凸起，但照片中好像是凹下去的。

hudayong · 发表于 2011-5-12 13:32:45

回复 5# zhanglei16
掉的部位是凸起的，但是如果掉的砂子在哪里聚集哪里不就凹下去了吗。个人意见

zhanglei16 · 发表于 2011-5-12 13:44:25

回复 6# hudayong

你的意思是图片中出现的缺陷是由其他地方的砂子强度不够，掉落之后随铁水上浮在该部位聚集而产生的吗？

辉精英 · 发表于 2011-5-12 14:10:51

查看一下浇注记录，是不是在浇注时出现异常？疑似铁水是从冒口直接浇注的。

jiayue2009 · 发表于 2011-5-12 14:36:45

回复 4# zhanglei16

涂料问题，涂的后，或粘附强度不够，换涂料试试

zhanglei16 · 发表于 2011-5-12 17:08:56

回复 8# 辉精英

可以肯定铁水不是从冒口里浇进去的

hudayong · 发表于 2011-5-13 10:39:34

回复 7# zhanglei16
对就是这个意思

LW5238 · 发表于 2011-5-13 11:48:35

这个问题我们遇到过，和你的图片一样，可能是钢水（铁水）在浇注过程中长时间烘烤上型，上型涂料层或表层砂膨胀剥落形成。

zhanglei16 · 发表于 2011-5-13 15:09:54

回复 12# LW5238

请问你们是怎样解决的？

zhanglei16 · 发表于 2011-5-13 15:12:07

照片中红圈位置可以确定是由于涂料剥落所致，但绿圈位置缺陷不知道是什么原因造成，请各位高手帮忙分析下！谢谢！

无极之殇 · 发表于 2011-5-14 11:59:32

可能是掉砂，砂型高温强度不够。

zhanglei16 · 发表于 2011-5-16 15:33:57

各位大侠，还有其他建议么！

Xavier2005 · 发表于 2011-5-16 16:16:53

个人观点，仅供参考。
从表象上看，为浇注系统中产生的渣，具体有以下几种情况
1 熔炼时扒渣不干净，从浇注系统中进入的渣
2 浇注过程中紊流是铁水产生的渣
3 型腔内不干净，有残余的砂子和涂料皮
因此提出以下建议：
1 加强扒渣，使用优质的扒渣剂
2 设计合理的浇注系统，最好设计成能够阻渣的浇注系统
3 采用底注的方式，配合溢流冒口
4 控制铁水浇注温度，在不产生缩孔的情况下和石墨漂浮的情况尽量提高浇注温度
5 熔炼的原材料要干净，避免使用大量生锈的生铁和废钢
6 控制球化后的残余镁含量，保证在0.045以下
6 控制铁水终硅量，最好在2.5以下
7 看一下球化剂和孕育剂的粒度，看能够是否充分溶解
8 在造型过程中避免砂子进入浇注系统
9 浇注系统使用陶瓷管
10 注意型砂的强度和高温强度和树脂的加入量，避免型砂中含硫量过高
11 涂料涂刷后，尽量不要在去打磨涂料，注意砂型界面的S量
个人意见，仅供参考，因为提供信息不全，不能提供更多意见！

zhanglei16 · 发表于 2011-5-16 16:28:13

回复 17# Xavier2005

非常感谢你的建议，我们采用的是底注式浇注系统，并且是浇注系统中还采用了过滤网，我想应该不是原水中的渣吧！

放羊的星星 · 发表于 2011-5-16 17:34:06

回复 14# zhanglei16

是不是砂块，最好在没有抛丸前看看。是什么东西。

Xavier2005 · 发表于 2011-5-16 17:50:08

回复 18# zhanglei16

检查一下冒口位置
型砂的含水量和提到型砂的其它问题
树脂的和涂料的问题也要注意

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 铸件表面缺陷（二），求分析

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！