请大家讨论一下此种缺陷的成因

Xavier2005

' |3 g, V0 }+ E3 k) V大家好，我们厂用垂直线生产的产品最近在冒口下面出现缩凹，型板和铸件见下图
铸件重量为6.5kg，材质为HT150，C3.4 Si2.4 ，用冲天炉熔炼，出炉温度大约在1400-1440之间，浇注温度在1340-1380 之间，有时候甚至比这还要低。
" x0 v; g, |) X9 I首先说一下个人意见：
( H6 x( R$ W" |( O我认为这是浇注温度低造成的，造成冒口过早凝固，无法补缩铸件，此外还观察到冒口下面总有一小块冷隔或铁豆。请问过低的浇注温度会造成这种缩陷吗，或者是其他的原因，请大家发表自己的意见！
我把帖子修改一下：我用magma分别模拟了1420和1300浇注情况的对比，发现，在1300温度下左边的一个铸件产生了缩孔！
  O( L) v6 K- g4 |) v2 S; v5 N1400浇注的缩孔情况
/ ]: [: x: d. ~3 V
" O) h3 H* n( D3 U8 G7 i' [
7 q) \* b% H' y/ m1300浇注的缩孔情况

实际上就是低温浇注是产生了收缩



" ~7 f- \6 O  H
3 o4 t* K  c: N
' U- T" M1 {2 v; b
! A9 e9 B/ G- M$ V


7 c$ R! F5 G) ?- @


主要缺陷是型板上左边铸件冒口下面的缩陷，右面的冒口下面偶尔会有！

老翻砂匠

  v' N; w# H5 m8 Q& \7 W5 `2 e2 s
经过图片分析，个人认为，与水分偏大和浇注温度偏低有关，还有补充冒口的横浇口是不是偏小了点？
+ Q3 M3 k, {. J' h6 S5 V
3 ?" A; p0 }" O' L0 `! I- V% t听听其他同仁的意见

Xavier2005

回复 2# 老翻砂匠

6 i) z, `* U1 k- q$ J: n8 Z( k
; z1 @- a1 V' j   我也基本这么认为，横浇口太小导致从冒口进入的铁水太少，再加上铁液温度低，出现了此种现像。

Xavier2005

回复 2# 老翻砂匠

3 K0 X+ G7 _* @6 d! M2 @9 H) I8 a
    老师傅您好，我想再问您一下，我准备加大冒口颈尺寸，此种方法可取吗？

老翻砂匠

回复 4# Xavier2005

- g# U  X! I0 R" s; R* y. v
    没什么必要，冒口颈大了反而不利于自补缩，再说牌号也不高，这样的冒口够了

Xavier2005

回复 5# 老翻砂匠

' z/ q! O: ]$ w7 k2 I5 u# v  D
    牌号高了铸件石墨化比较大，担心膨胀比较多！
在左面和右面的铸件上面各加一根排气条，加强排气，效果会如何？

ningjianyu

我也认为要加强排气，甚至可以试试无冒口底浇。