这个问题该怎么解决

zhanglei16 · 发表于 2011-5-25 09:56:38

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以下是我公司生产的一环形铸件，材质为奥氏球墨铸铁，呋喃树脂砂生产，中频炉熔炼，浇注温度1360~1380℃，机加工后在图中所示位置产生缩松。该问题产生很久了，一直没有有效解决，求各位大侠帮忙分析下，谢谢！

截图05.JPG

kyboZ · 发表于 2011-5-25 14:21:33

缺陷比例如何，位置是否固定，浇注时间多少，冒口解剖过吗，补缩效果如何？工艺图上看都是冷冒口，补缩效果肯定不好，可用发热保温冒口，或放冷铁。

chp01861 · 发表于 2011-5-25 14:56:46

正如2楼所说，浇注系统布置的不太合理啊。建议上型用环行浇道，三个随型压边冒口，冒口尽可能做长宽，增加冒口的热覆盖面积。下型根据情况，也可放冷铁。

zhanglei16 · 发表于 2011-5-25 16:17:49

本帖最后由 zhanglei16 于 2011-5-25 16:21 编辑

回复 2# kyboZ

缺陷位置基本固定，就在台阶处（一圈都是）缩松，而且缩松还比较厉害。冒口用的是福斯科RND200保温冒口！

kyboZ · 发表于 2011-5-25 16:22:55

本帖最后由 kyboZ 于 2011-5-25 16:26 编辑

回复 4# zhanglei16
知道蓝色的是铸件，冒口补缩情况？光保温不行啊，本身就是冷冒口，还得发热，废品比例？其实这么大的件废一个也够受的了，建议用冷铁

zjy95381 · 发表于 2011-5-25 18:06:19

不改工艺就用冷铁试试，最好把工艺改了采用3楼意见

Xavier2005 · 发表于 2011-5-25 18:29:08

个人感觉做球铁工艺，最忌讳把厚大部分放在最下面，而把薄的部分放在上面，这样薄相交的地方最容易出问题。从你的工艺看，也是这种状况，建议将上下型调换一下，下方在加点冷铁。

zhanglei16 · 发表于 2011-5-26 09:41:05

回复 5# kyboZ

我们在缩松位置放了冷铁的，问题还是没有有效解决。

StoneFeng · 发表于 2011-5-26 09:47:51

以前也接触过这种环形铸件，比较成熟的工艺：不用冒口，环形横浇道，切线进铁，产生缩松的部位放置成型冷铁（泥芯上），外部相对应的位置（外模）也放置冷铁。

kyboZ · 发表于 2011-5-26 09:49:04

放冷铁还有缩松那就是冷铁小了，激冷不够。再问一次，冒口补缩情况，你了解吗？

blue_knife · 发表于 2011-5-26 09:59:00

个人感觉做球铁工艺，最忌讳把厚大部分放在最下面，而把薄的部分放在上面，这样薄相交的地方最容易出问题。 ...+ Z" g/ c. w& z) ]+ d1 F
Xavier2005 发表于 2011-5-25 18:29
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同意，最好让铸件自身有个宏观的补缩压力顺序状态。
要我做，把上下型颠倒，我们做这样的铸件一般不放补缩冒口，最多放置一些溢流的冒口！

zhanglei16 · 发表于 2011-5-26 12:00:21

回复 12# blue_knife

能细说下什么是溢流冒口吗？我不是搞铸造的，想往这方面发展！

范庆志 · 发表于 2011-5-26 12:53:26

楼主把你的毛坯三维图，和现在工艺三维图发给我，还有一些参数，还有把你的保温冒口抽的样子发上来看看，怀疑你的发热冒口模数比铸件小！我看看晚上有时间帮你改善一下工艺。 F-QZ@163.COM

zhanglei16 · 发表于 2011-5-26 16:51:17

回复 12# zhanglei16

什么意思？

zhanglei16 · 发表于 2011-5-26 16:59:59

回复 13# 范庆志

多谢版主的好意，但我不是搞铸造的，我只是帮他们（搞工艺的人）发的贴（我也想多学点），上面的图片资料都他们给的，具体数据我也不是很清楚。总的说来，谢谢版主了！

DDFMA · 发表于 2011-5-26 22:22:55

我说说我的建议啊：首先你的奥氏体球铁的收缩要比其他的球铁比如400-18收缩的厉害，再有你的浇注系统不是很合理啊，能变成热冒口进水吗，如果能就变成两个热冒口进火，在冒口和冒口的地方用1倍的冷铁隔开冒口的补缩建立认为的冒口末端区，延长冒口的补缩距离，浇注温度我看比较合理，在浇注时候注意一点就行了，如果我说的还是不能解决你可以发邮件给我我是诚心的，楼上的不是给你要资料了吗，你看来还是不诚心啊，做人要厚道啊

ychenpei · 发表于 2011-5-27 07:38:04

回复 1# zhanglei16

按一般做法,浇口通过冒口.

海阔 · 发表于 2011-5-27 10:05:53

冒口小（指的是模数），数量多，不起任何作用，之前我的同事做过类似的工艺（球铁），后来我把冒口加大，数量减少就好了，你试试

年轻的心 · 发表于 2011-9-16 10:56:15

4个冒口应设在小圆的内圈（顶冒口），采用飞边冒口，冒口颈要宽、薄、短。环形浇道，有两个内浇口就可以了，但浇口出要放两个冒口，冒口颈同样要宽、薄、短。直浇口下面要放陶瓷网。

年轻的心 · 发表于 2011-9-16 11:09:15

回复 19# 年轻的心

你这个铸件类似于汽车的刹车鼓，壁厚均匀，一定进火要快，上面4个冒口主要起溢流作用，略有补缩。内浇口处的冒口要起液补作用，因浇口处过热，需要补缩。要充分孕育，适当提高浇注温度。浇注温度要大于1400度。

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