纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 7428|回复: 25

[交流] 讨论下锻造的工艺问题

  [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2011-5-25 10:44:26 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
像这么个东西,大家的锻造工艺是什么样子的啊?还有,余量怎么留?3 `3 v3 b. S+ ]2 W) k8 M$ K7 {
我公司做了好长时间这个东西,经常出现尺寸什么的不合格,老师傅走了,现在没处请教,还望各位帮帮忙啊
. O) t7 T' W( _. }3 {
2 i7 Z/ s! [6 JPS:我们的锻造工艺如下:' l' ]5 g5 M: I8 i( A8 G
开坯:∅620*8401 B5 h! s# o- y9 n2 [  M& A+ Q9 w+ q
坯料进∅1200/∅640*435盘模镦粗  出模后冲孔  芯棒拔长  平头整形
未命名.jpg

评分

参与人数 1热加工币 +2 收起 理由
adazhao + 2 鼓励发起技术讨论!

查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-26 20:39
  • 签到天数: 18 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2011-5-25 15:48:13 | 显示全部楼层
    工艺没问题啊
  • TA的每日心情
    开心
    2022-8-20 14:05
  • 签到天数: 237 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2011-5-25 17:51:15 | 显示全部楼层
    你的孔冲多大?

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-25 21:00:54 | 显示全部楼层
    请教一下,这么长怎么冲孔?连皮多厚?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-5-25 21:03:17 | 显示全部楼层
    我们公司的做法是:压机上出坯模,出模冲孔,锤上马架扩孔,成型模整形。

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-25 21:06:33 | 显示全部楼层
    请教一下,这么长怎么冲孔?连皮多厚?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-5-25 21:16:59 | 显示全部楼层
    本帖最后由 liyanfeng1 于 2011-5-27 19:20 编辑
    1 }4 Q* n' {" F, u7 h4 Z
    # T* O; x/ o; ?% h9 W: @回复 6# gaoqiaolei
    # N3 A, A9 Z( `+ \/ n% f% o  d% I# d+ T+ i5 y

    ( B3 Z+ J0 V% o   没有长冲头,矮冲子一个个冲下去啊,连皮不大的

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-5-25 21:17:10 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2011-5-26 17:54 编辑
    1 H; U' r' O; z% R: ]7 Q3 o  T1 M6 c0 E7 H. v
    回复 2# superzhzh
    # j  X' [9 i2 |- V
    0 E3 Y8 f# |1 @) Z2 N! \  y- H1 O* {: A9 M
        一般冲250的孔,   现在就是在怀疑是工艺问题,因为老是尺寸不够,还有,锻件的余量该怎么留啊,我刚工作没多久,对于这个留余量的问题很头疼啊~~

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-5-25 21:17:43 | 显示全部楼层
    回复 7# smg016 0 x' d/ R# S7 W( K' I# e) Y

    : g; E# z- W3 ~  J  m5 |. C9 d' J
    " X0 t, _/ z  ]0 T* I1 {: [2 m    恩,对,就是您说的这样的~~

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-25 21:38:38 | 显示全部楼层
    回复 7# smg016 + I$ u# J6 {* ]2 ]
    ! X& K1 z' t, J& S6 f
    % O$ v. l! U+ _. @2 ?
        还是不懂,没见过,我们公司都是小锻件,都是模锻,太长的话就冲个盲孔,然后钻孔,很费材料

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-26 14:37:00 | 显示全部楼层

    null

    本帖最后由 都刚锻造 于 2011-5-26 14:39 编辑 ; |$ M+ u& R9 x/ o. Y9 j1 F. h
    0 s/ V. A" E! J
    应该加入火耗,也就是说多烧一次就应该加上一次的火耗!

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-27 13:37:28 | 显示全部楼层
    要考虑到设备和操作者的实际情况留余量

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-27 14:21:26 | 显示全部楼层
    回复 8# 白马86 5 `) c! P$ e' W

    . f+ `( H+ k3 H$ _
      z8 ?* A9 m# _" m    留余量有国家标准呀
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-5-27 15:22:34 | 显示全部楼层
    回复 8# 白马86 , b  \7 k6 }$ Z6 k
    : h- a! [+ [9 n9 @# S
    ( q7 `' C( k6 R4 b; [( \( l
        你们一般像这个怎么留啊?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-5-27 15:35:11 | 显示全部楼层
    本帖最后由 smg016 于 2011-5-27 16:38 编辑
    5 f; ?% x* }* J3 R+ t5 H5 ?; _( Q. T
    1 m6 y1 P  i% w. P回复 10# gaoqiaolei & H' O3 I) ^- [' v. k5 T
    * ?2 M* N0 m0 \9 z. r2 r
    5 h/ _9 o' k) ^
        大概就是这样的 1.jpg 冲头有点多了,有大的就是一个大的,一个小的!

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-27 15:55:47 | 显示全部楼层
    这样干不安全,规程严格禁止。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-5-27 16:39:31 | 显示全部楼层
    回复 16# 铁匠6534 6 O! d2 e/ X! g1 @
    $ N4 t" j; Y; U1 i8 _1 i$ p- W- R
    . V6 N4 J: R. N/ C1 q/ M
        哦,是吗,能解释下吗?
  • TA的每日心情
    难过
    2025-12-10 14:49
  • 签到天数: 51 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-5-27 20:47:52 | 显示全部楼层
    楼主所说的方法是可行的 ,还有一种方法是不用漏盘,镦粗冲孔后用芯棒拔出610的小端
  • TA的每日心情
    慵懒
    2022-7-23 08:05
  • 签到天数: 80 天

    连续签到: 4 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-5-29 16:19:17 | 显示全部楼层
    你的共育也可以  还可以镦粗 冲孔 扩孔  拔长  压印 成型
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-5-29 19:11:17 | 显示全部楼层
    回复 19# 爱越
    . b$ m5 ]% _3 w8 G
    , B( Q- z. D8 n! P4 T; X. ~2 K; _
    9 Y. o* y& b" L/ [    大小头相差单边100个,而且比较短,个人感觉胎膜锻,扩孔整形比较好,自由锻内孔容易凹心
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-18 07:56 , Processed in 0.158801 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表