锻件节材要靠什么？

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我们是一个国有企业，多年来一直都在喊着节材。对于节材，我绝对是双手举得高高的赞成的。
+ s. h) H7 x$ z一方面，锻件利润空间减少（原材料不断涨价，市场竞争激烈，用户调整价格）；
另一方面，整天干着肥头大耳的粗活，作为一个工艺技术人员，脸上无光！
! }# r3 A3 g8 g2 d$ s* d# {8 M/ @4 [最后，对国家资源是极大的浪费。
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但！喊了这么多年，我却发现，料没节下来，甚至有些料下的是越来越大了！对此，我分析原因如下：
- D; r% r* k- `8 Y1.应付差事：节材不是干出来的，是算出来的；领导要的是报表，实际效果从何处看得出。年总结写好便罢了！
2.利益关系不明显：缺乏奖励、处罚机制。
3.设备：设备老化，精度差，导致锻件余量增大；锻件是机械加工出来的，对机械加工依赖太强。

* i9 b8 b# \- P* ?. r. o# x在这种情况下，我想请教各位师傅：锻件节材要靠什么，怎样才能做到实处！

独旅者

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    国企的通病啊。
' a) e$ s; ?6 b0 }& h9 O楼主来自宝鸡还是宏远？

gaoqiaolei

二楼是陕西的？

独旅者

回复 3# gaoqiaolei

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    原陕重的

forgin-g

改变机制才是根本，你看私营企业，那节省材料才是杠杠的，必须的

huahua

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% J9 N0 [& C6 H$ }7 B) X我们小锻件，每块下好料都称重量的。

向您学习

回复 2# 独旅者


0 L2 `' e3 d+ g0 e. Q    我是宏远公司的。真想好好下些功夫，通过工艺设计来把节材工作落到实处。为自己，也为公司赢得一些利益！

gaoqiaolei

宏远效益太好了，就不在乎那点料，你一个人能改变？？？

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回复 8# gaoqiaolei
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    省一点是一点吧！相信真正想把事做好的人不止一个，只是需要人去组织，需要制度、体系去保障。

gaoqiaolei

回复 9# 向您学习
6 V- g$ W- l& S" n

    说的也是啊，祝你成功