求超高性能球铁500－12工艺交流

lison606

目前正在做一个发电机的零件，大约5T，壁厚在140－180MM，球铁件，性能要求铸态（附铸铸试块）达到抗拉500，屈服320，延伸率12％ 硬度HB150-230. 要求铸件在630－650度保温5小时去应力退火后加工。

目前我已经做了6个了， 性能均不能达标，我目前铸态能做到抗拉440，屈服320，延伸率19％，由于性能达不到要求，拉去正火＋回火，不完全正火等热处理，但是结果总是要么强度达不到就是延伸率达不到。珠光体很难控制。
. F. g/ [! C  H4 ^6 [. j; ~但是目前韩国客户已经稳定批量生产，他们铸态（附铸试块）出来的强度540，延伸率达到17，不需要正火等热处理，仅仅640度去应力退火就行了。
& I7 R; ~7 k1 Y# k- o
现求国内球铁高手指点，如何能做到铸态达到以上性能要求。注意 试块大小标准为JIS_G_5502-球状墨体铸铁.
要求见图

lison606

目前我的工艺成分如下：
C        Si原                Si终                 Mn
3 m' q* p/ F+ x$ o! c/ X3.55        1.2-1.4        2.55               0.45
加CU 0.3%。

lison606

求高手指点，如果有人已经有稳定做到了这个材质的工艺，可以探讨转让工艺 呵呵

lonelywing

第一，应选用杂质元素少的好的原材料；第二，对于导致晶界偏析的元素，如Mn、Sn、Sb等，虽然可促进珠光体的形成，但应该尽量少用，以保证延伸率，因为促进珠光体最好的办法就是加Cu；同时Si控制在2.0以下为宜；第三，改进球化和孕育工艺，以提高球化级别，特别值得一提的是孕育，应该使用高效的孕育剂进行瞬时孕育，浇注单铸试棒时也应如此。
/ L9 Q4 \) J3 U4 h# {以上为个人观点，仅供楼主参考。

Xavier2005

回复 4# lonelywing


我们的可以做到强度495-515 延伸率 17-22，硬度150-165

ph8223422

+ z0 n" N& Y) d* `6 f( k选择合理的球化剂，孕育剂，加强球化孕育处理工艺。
我们有一次做QT600的本体（附铸70mm）出来470，抗拉10。。。也是4.5吨的球铁。厚大件或许改进下能做出500-10的来，呵呵。
% g. _$ L1 s8 {" d) n; f- V5 X
厚大件本体的性能确实不好控制，毕竟冷却速度慢，单位面积石墨球数不够，还有成分偏析这些都影响力学性能。

Xavier2005

有很重要的一点要提醒你：
+ v7 V1 z0 w& {! x& j注意一下你们树脂砂中固化剂和树脂的量以及含硫量，要使用能够防止渗流的涂料。
如果不满足这些条件，即使你们成分没问题，做出来的试块照样不行。

xiayaxi

炉前碳、硅降低一点，配料时原生铁控制在60-70%

lison606

回复 5# Xavier2005


    能否交流一下啊 兄弟

lison606

回复 7# Xavier2005

+ b. ^" t$ z2 C, G8 N3 T' ]5 f
    这个问题我们早就解决了  用涂料了  即使渗硫 也是在表层1－5MM  不会到达试块心部

lison606

回复 4# lonelywing


4 P. g2 _$ ~0 Q& ]' E    CU加入量多少为最佳？我现在加入0。3％  如果在高的话，延伸率就明显下降，现在延升率要求达到12%
) C) M) ]. C. l; f) V( L其次我生铁用过南非铁  也用过本溪铁，但是差别不大，并且生铁加入量占70％。
$ g  _2 c# J% }" H2 _; p7 L0 ~2 g' u
5 U4 h8 q4 c5 ~7 v1 e1 O+ D$ ~兄弟能否QQ交流一下

Xavier2005

回复 10# lison606
/ H, d4 }, [- v8 V1 x" _
4 i2 @% g$ C  C4 E( o- E/ r
    可能也到达的，标准Y型试块下部的宽度是25mm，而试棒的直径是14mm，如果渗硫深度是5mm的话，两边总共10mm，这样就很危险啦

Xavier2005

回复 11# lison606

1 ~* T+ n# u0 _" z1 b3 w
( i1 V. ?$ Y& O. z% i    我用粘土砂试块试过，在Mn的含量为0.5的情况下，Mg残为0.4左右，延伸率可以达到17-22 但是强度总在490-520之间

Xavier2005

回复 9# lison606

* L# f& a. H" e7 R4 m6 f" K! i( Q7 I
8 z- z# S/ E; n, u# |7 l    可以啊 加我QQ 499019670

Xavier2005

回复 10# lison606

* y; }& n6 o. Q, d7 Z" f
# _+ J0 P% i, _    请教一下你们的渗硫问题是怎么解决的？

lonelywing

十分抱歉，具体的我也没有做过，不能给你具体的量。不过附铸抗拉要求500以上的话，那单铸就得按QT600左右控制了。考虑到实体活有5吨，建议楼主可先用阶梯试块做试验。

SUNANDFAIR

控制好配料，好的球铁生铁20-30%,30-40%球铁回炉，30-50%优质废钢，碳当量控制在4.35%，终硅量控制在2.2%左右，加强孕育，特别是浇注时随流孕育。再就是采用好的球化剂，孕育剂，增碳剂，达到500-12应该可以稳定生产。

铸冶艺人

回复 1# lison606
大家的意见很好！但是有的朋友没有看清楚，他的壁厚，则附铸试块的厚度在70毫米，有相当难度的。

lison606

回复 2# lison606
; ^: A4 |" d, N$ [0 t5 y

    你做过这种材质吗？

lison606

回复 15# Xavier2005


$ S0 r, X4 f- Y9 K5 k+ E    防渗硫涂料 上两层 基本完全可以解决