请大家帮忙分析一下错模的原因

Xavier2005

我公司生产的铸件一直存在错箱问题，请大家帮忙分析一下
9 r, W8 B8 r! z$ }3 N5 H首先说一下大概情况：
材质：QT400 浇注温度 1440  大小直径80 高度 40 重量约1.5Kg
5 @2 R% c8 s" O+ w3 F0 {0 C造型线：东久AMF06 一型八件 铸件铸件的吃砂量有40-50mm，边缘有40,mm
- l" l" U! S( u& g: a4 d# M芯子采用的树脂砂芯
" i) A+ ~3 i% u+ z* |- H现象描述：各个铸件的错模方向没有规律性，方向不同，大小也不同，
2 [5 i0 s/ r4 ?$ M特别说明一下，我们使用的是树脂砂芯子
7 b# e, s- X8 X9 c    
" A, o9 R3 i7 _( U) o# O3 A: a除过造型线的原因，我认为可能有以下几个原因：
& D$ t4 B+ P! x7 h" G2 d1 浇注系统设计不合理，铸件局部过热，造成芯子膨胀或者铸件石墨化膨胀的不均匀性
2 铸件吃砂量不均匀，造成铸件膨胀的不均匀性
1 L+ ^, ]% B, a) V) x3 可能与使用树脂砂芯有关
: V' @- L" u6 w( X请教大家讨论一下主要的原因？

xiayaxi

主要可能是：模板定位销、设备合箱问题。
' z# v1 y, s5 m) A0 }  t4 w我们也有类似设备但没有出现错箱问题公司的，看看型砂检测性能的变化。

Xavier2005

回复 2# xiayaxi

% }& X1 R: s% C# S; e9 J
! _: b( }5 ~& Z( k$ E& y    发现砂型强度和硬度高的时候错型比较少。
   但我有时候发现，用树脂砂做的时候也会存在错箱问题，共同点都是用一个浇口，采用热冒口，是否浇注系统的设计对错型也有较大的影响？

ajizhouji

我看你的产品是否芯头没有固定好的情况造成的？

Xavier2005

回复 4# ajizhouji

" m/ `1 L$ K0 _) ]# Z' O% E) ~& f6 r
: `# f* ~- r4 s& @    芯头几乎没有间隙，这八个产品错型没有统一的规律
   我检查了模具，尺寸没有问题

实干家

从你提供的铸件看，还是有规律的，有对角错型现象，如果设备没问题，那应检查模具。我们也有过这种现象，脱箱和不脱箱，多次试，仍然错型，并且从无规律到有规律，最后确定模具有问题。跟浇注工艺有点关系！

Xavier2005

回复 6# 实干家
( J& p& ^/ ^2 f1 w
你的意见非常好。我们的情况是有时候整模都不错，有时候全部错，有时候个别错，我认为跟浇注系统的设计有很大的关系。还想请教一下，这跟我们使用树脂砂芯子有没有关系？

StoneFeng

模板定位销、合箱定位销松动造成的。如果之前没有对模具进行整改过，设备上的原因居多。

xuwu531

无箱线，推杆在推动输送线时会造成错箱

ajizhouji

查看下小车盘上是否有异物？

ddhdgpa

/ ~5 J' Y, E& g% D
若果没有规律，请检查是否芯头不干净， 砂芯固定不牢固，芯头和芯子顶部间隙过大，砂芯尺寸变化？手工打的树脂砂芯还是热芯盒或冷芯盒的？

Xavier2005

回复 11# ddhdgpa


0 k# [% g, d# V    砂芯的尺寸比较稳定，我们用的是树脂砂芯

w82783671

1.定位销问题2.是否有抬箱

Xavier2005

回复 13# w82783671

" R, H+ b, i7 f
    估计问题还是出在合模导柱上了。抬型不太可能

ddhdgpa

回复 12# Xavier2005
! b) ~5 C3 s% j* o# L- S

4 s6 F% u& u5 I) `' f: U! n7 e    手工打的树脂砂芯吗？木芯盒还是金属芯盒？

Xavier2005

回复 15# ddhdgpa


   对，金属芯盒，下芯时的芯头间隙都很小，我怀疑是使用树脂砂芯造成的错模

yang888

上下模型是一体的？还是分体的？

Xavier2005

回复 17# yang888

0 z7 x7 t! z9 x' E/ `7 [7 w( H
    双面模板，有分型面的

yang888

0 M$ |8 c8 k" `# _+ W我知道是 双面模板，我是想问的是：上下模一体加工镶在底板上？还是上下模分开加工，然后组装在底板上？

Xavier2005

回复 19# yang888

6 Y4 Z% u  @3 _! c
2 Q* V, r- }# ~    是分开加工后镶在在模板上，可以肯定不是模具的问题