蠕铁铸造气缩孔

kimixuhai

蠕铁，成分c 3.6%,Si2.8%,Mn0.45%,Mo0.4%,出炉温度1520℃，浇注温度1450℃左右，总共浇注了30多付，出现类似情况10付。

老翻砂匠

我们没出现这种情况，Si可以在调高一点，我们是3.2~3.5%

kimixuhai

回复 2# 老翻砂匠
3 @9 {/ r7 H+ q8 r& g! t" f9 R( s# x7 O

    谢谢，这种情况也是最近才出现的 ，都是在泥芯接触的内表面上

老翻砂匠

回复 3# kimixuhai
4 ]! @, _  D+ F$ w

    是不是芯砂的水分有点高？

老翻砂匠

回复 3# kimixuhai
# ]6 ^& d0 Y9 _8 J
; _# U3 N1 D0 ?1 {5 l4 P
    检测过芯砂的水分了吗？

dcg0531

回复 1# kimixuhai
2 G! M. A9 A& l

    既然是交流，建议楼主不要先定为“气缩孔”好吗！
    （再说，“气缩孔”这一表述，业内还有不同看法）

攀登者

建议LZ检查一下浇注系统和浇注过程，会不会是渣孔

zjy95381

楼主降低浇注温度试试，感觉你浇注温度太高了，造成砂芯发气严重

老翻砂匠

最好看看你的工艺（包括造型、熔炼、炉前处理等），这样好为你分析

StoneFeng

6 b" j' G" Q" h% v7 `% p! O
回复 2# 老翻砂匠
( A9 e0 |# F1 y. o

0 [" y* r) b3 }2 n   请教 陈工：我们正在试制蠕铁，成品含硫量在0.01，加Cu加Mo，使用蠕化剂（Mg-Re-Si-Ca），加入量在0.85%。可还是做不出蠕虫状，是不是加入量过高了？

yangt321

我感觉 渣孔的 可能性偏高

老翻砂匠

: i# f4 D* x0 @3 K$ Q$ ]
- J1 c' M& }# E- n回复 10# StoneFeng
$ _, }1 C% R* Z4 B9 S
- s6 v- K8 k0 \4 T9 ?3 W
! j& a+ ]$ ?2 m4 p    做不出来的现象是如何的？看看金相吧，我怀疑你的蠕化剂加的量高了，你不妨试试：蠕化剂0.70%，孕育剂量：0.6%，看看结果情况
3 n" l3 g! S5 j4 p# X4 d
再看看残余稀土和残余Mg的含量

kimixuhai

回复 12# 老翻砂匠
- Q0 I2 y) m( z' U. w+ z2 `. O6 q
' z# l# @+ v- x$ W
    我们蠕化剂加入量0.5%不到点，蠕化率在50左右，照片中的问题是泥芯太热的缘故导致应该，现在未发生过类似情况。

StoneFeng

回复 12# 老翻砂匠


4 ^; r7 ^8 x# }6 i$ B    回陈工：金相基本上都是球，而且球化率达到2级，大小在6-7级。稀土0.045，镁残0.02，从稀土和镁看是比较正常的，而且蠕化反应时间在80-120秒，浇注时间控制在10分钟内。机械性能强度在680-700，延伸最高达到7，这个完全是QT700牌号。化学成分上Si可能有点偏高，在2.2-2.4，C正常3.8-6-3.8，成品S可能有点低，在0.01左右。请教！

老翻砂匠

回复 14# StoneFeng


    这说明蠕化率低了，球化率高了，按我前面所讲的，降低蠕化剂的用量试试吧。

另外声明一下，本人姓陈，非赵也！

放羊的星星

回复 10# StoneFeng
7 [# j* |: Q& @+ d. ^6 g% o( K8 T- I
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    可否告诉蠕化剂中稀土含量？？？

StoneFeng

回复 16# 放羊的星星
, W" k3 y$ Q3 c. U0 k; E2 @  S
1 M5 D* ^# g7 G) w
    Re：8.9    Mg：3.85   属于稀土镁钙蠕化剂。

insephse

这是气孔，不是气缩孔

csr瞿

这个怎么解决，同样深受其害啊，没法解决，实验三四次了，觉得是气孔，提高浇注温度，浇注前覆膜砂芯烘烤45min，还是没有用，浇注时候液面有透明的薄膜，不知道是什么东西，且浇注温度1360，缺陷更多，求高人帮忙

铸造小猫

回复 10# StoneFeng
硫低则要适当降低蠕化剂的加入量，感觉你发现了一个做qt700的方法，也许比加球化剂成本低。请教下加Mo是为了提高珠光体含量？我最近遇到的问题是蠕化率够了，但珠光体含量偏低导致机械性能不合格