邯钢精炼车间生产工艺的优化和明显增效

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河北钢铁集团邯钢西区炼钢厂精炼车间通过优化生产工艺、控制贵重合金消耗等举措，大力降低成本。

铝、包芯线等是精炼生产中的重要原料，也是控制成本的关键。该车间通过优化生产工艺、强化精炼造渣操作、缩短精炼时间、控制合理的搅拌气量、严格控制钢水过程铝含量等举措，每炉钢可节约铝镁钙23千克，吨钢可有效降低成本0.52元。

为保证钢水的可浇性，该车间严格控制钢水出站的钙含量，并通过控制合理的喂线气量、喂线速度，使每炉钢水节约包芯线60千克。

该车间为减少合金消耗，降低合金料成本，将合金成分控制在各钢种内控成分范围的下限，实现了在保证产品质量的前提下，有效降低了成本。如对锰和铌的控制，经统计发现，前期锰和铌的含量基本都在内控范围的中间值，经车间攻关，将锰的含量降低了0.02%、铌的含量降低了0.002%，每炉可减少高碳锰铁消耗80公斤，铌铁可减少10公斤。