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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 球铁400-15铸件冒口附近缩孔怎么解决？
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[求助] 球铁400-15铸件冒口附近缩孔怎么解决？

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Xavier2005
  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 10:22

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2011-8-2 23:46:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 Xavier2005 于 2011-8-4 09:07 编辑
    # f, c) M! w. D) s% n
    5 I6 I1 Y1 i: c2 Y坛友们大家好，最近做的产品经常在冒口附近的热节处产生缩孔0 V# c* U! P2 {9 Y/ h" ~
    模具 三维和产品 以及缺陷如下图：
    ) c- W" |# ~: `5 j$ | BE1铸造工艺1.JPG
    * }# S+ K: p' }6 E- J( g工艺
    * i" x8 R3 \8 f( X9 Z! j  A BE1铸造工艺2.JPG . U8 E9 y" T. o

    ) c2 X3 z' J7 g; t工艺
    1 K8 `& C0 X! r( K. I 反面1.JPG 反面2.JPG
    ' E3 j& Y+ c1 S6 @# C该工艺为水平粘土砂造型，材质为400--15 ，铸件单重1.8Kg，模重28Kg，浇注时间12S，铸件热节附近最薄仅有6mm，相邻的地方有15mm之多，材料成分为C：3.4-3.5  Si：2.4-2.6 Mn 0.2以下 Mg 0.04-0.05
    8 \( Q: {8 R2 h& V浇注温度开始在1420左右，结果做下来在冒口附近的热节中会或多或少的出现缩孔，如下图所示
    / m% r9 o! S0 S5 f5 W9 N7 n DSC03487.JPG DSC03489.JPG DSC03491.JPG
    ; N; N4 J7 e$ ~& v. I4 h7 i+ Q另外我把工艺和产品的三维传上来，后面是更改后的工艺，请大家帮忙看一下，或修改一下, Y  H8 D+ V" U3 b5 _! N, s2 D7 `
    三维.rar (2.57 MB, 下载次数: 282)
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    dcg0531
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2011-8-3 06:45:45 | 显示全部楼层
    第一印象：扣着干好/碳高点/镁能低点吗（不知浇多少箱）
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    Xavier2005
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    奋斗
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-3 07:15:05 | 显示全部楼层
    回复 2# dcg0531
    4 z6 B5 D/ J6 ], x$ s因为我是在原来的工艺上改的，反过来做已经不太可能了！3.35的C我也做过，也照样缩
    4 T2 k, Q* V8 A! C5 ?0 b# [到是与浇注温度有很大的关系，最后浇注的几模，缩的都很轻，仅有缩松！
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-3 07:43:49 | 显示全部楼层
    回复 2# dcg0531
    . |7 i1 A8 u, k- [% o' G; T, R$ B* q2 o" Y, f0 q7 P
    1 q( N8 Q0 r: J1 ]! N" F3 P: E
        我们用的是250公斤的小包，大约浇12-13箱) M- p6 l1 V9 f' p
    我们的这个加有过滤网，浇注温度比较高，球化处理温度在1540左右! P' B. Y) P! M+ Q" [4 |3 g5 H7 q' i# T
    在这个温度下，处理后的C不会超过3.55，很难超过3.6的
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    森林
  • TA的每日心情
    奋斗
    2015-12-22 14:11

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2011-8-3 08:18:45 | 显示全部楼层
    楼主的冒口反应情况怎样？从照片上看冒口不算小，可能没起作用
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-3 08:41:53 | 显示全部楼层
    回复 5# 森林 6 H# ]' M" Y7 ]7 E3 y
    6 `* W/ I( f' o& x/ _4 U8 l

    2 {, R9 `' u$ \1 D# d    冒口直径是55的，图片我已上传
    4 N% ~7 A4 M. `8 c6 ]这个铸件质量只有1.8Kg，冒口上面没有观察到缩陷
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-3 09:11:58 | 显示全部楼层
    回复 6# Xavier2005 ! V3 V' g0 b" ~! X8 |( @/ R
    4 Y8 o; }% O- r+ s

      d* c# B/ i* d    25x25x10这是什么样的横浇道啊，没有斜度
    . @' Y2 y5 b& j) u$ O8 [$ H( P" \. l是不是25*10*25呀 25是高度
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    wuhaijun8229
  • TA的每日心情
    衰
    2016-3-30 18:47

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2011-8-3 09:41:47 | 显示全部楼层
    把冒口径改为小的梯形截面，你的冒口径宽而薄，石墨膨胀后的收缩时冒口无法补缩，建议把形状改改试试，
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-3 10:12:22 | 显示全部楼层
    回复 8# wuhaijun8229
    0 D; s. z- i( ^& _9 v* r$ m0 y) B- z0 `4 h% A

    - Y4 E$ a1 N* a% P: s* M    我的冒口颈尺寸是：25（宽）*12（高） 应该也不小了啊
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-3 16:49:55 | 显示全部楼层
    本帖最后由 Xavier2005 于 2011-8-3 17:03 编辑 ! l! C1 }3 ?" k

    . T; x' ~: b% D4 u  ~# {我把工艺改了一下，将产品放在了下箱，这样做也可以避免因设备的问题带来的错型问题# ?, T: l! P, ~! g3 q
    以下是工艺图片
      H- I4 ^8 x. y+ \4 f) z; Q BE1铸造工艺.JPG - ~7 i5 B# Z5 w
    上型
      H$ L0 M. G- s7 M BE1铸造工艺2.JPG - V3 W" u& C9 B9 b: T# `
    下型
    & C  h; o! ~1 H6 h/ |& ~ BE1铸造工艺3.JPG ) X/ _' z4 {  R% j- K
    局部放大图
    4 N" J' [& K+ m: `$ R6 h: s将砂芯和铸件放在了下型，请大家把把脉！我也把这个三维的附件传上来！
    ( o( L/ E3 x+ ^9 z% h; [ BE1铸造工艺更改.rar (1.42 MB, 下载次数: 188)
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    lzhygxt
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-5 18:28

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2011-8-3 17:08:39 | 显示全部楼层
    第一种工艺缩松（缩孔）是流动热节造成的，最重要是加强小包孕育和提高浇注速度，
    " Z% [/ W6 w* r3 m; s第二种工艺工艺应该没问题，但内浇道应遵循短薄宽的原则。
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-3 17:38:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 Xavier2005 于 2011-8-3 18:04 编辑 ! h" b* v' N- t0 V  a

    . h7 c. g# [& S, k0 g  q' P; }回复 11# lzhygxt # _( \. @$ d! o* O

    6 L% M0 z3 Q8 ~5 D
    3 S' Q0 f1 _: t$ ^$ z+ E; X8 Y8 M; `3 D    关于您的第一种意见，你认为是补缩不足还是局部过热?
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    dcg0531
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2011-8-4 06:22:37 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dcg0531 于 2011-8-4 07:32 编辑
    / i% l4 K' r6 K0 o% Y: {4 D
    0 w; H9 N3 l3 M  Z后方案横浇口近冒口处变薄为内浇口，下搭接。1 A2 M+ k) O% ~, E
    % A, J. c$ ~% i
    扣着干，冒口径薄扁为好。
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2011-8-4 06:22:45 | 显示全部楼层
    1：同意把工艺改了一下，将产品放在了下箱。& X0 I& e+ V6 q- b' H9 o
    2：把残镁降到0.03.看一下金相，是否珠光体比率太多。有无碳化物。看一下球化率是否太低。或孕育不到位
    , C* K- @) J8 |. b球铁铸件出现缩孔（松）不要单谈浇注系统。
    6 T6 x; m0 B" N3 j6 u3：我的经验，1.2公斤的壳体小件。要要保证铸件顺序凝固。均衡凝固思路不妥。如图：在件后面加补贴。增大补缩通道截面。然后机加工去除。: I) I# p' c. M2 v7 W
    4：控制浇温。
    QQ截图未命名.jpg
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    Xavier2005
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     楼主| 发表于 2011-8-4 07:36:29 | 显示全部楼层
    回复 14# castengineer
    $ G! X6 j: H) B( O% \( p谢谢你的意见，向你说明一下：& l4 I4 c; i# _* R) y
    1 下型的上部分为芯子和芯座，如下图所示
    5 w! J* U( ]2 T0 l    芯子.JPG
    " ?. ?% Q  a! F" K$ z7 k2残余镁的含量我们一般控制在0.035以上，低了可能会球化不良
    ; e) O& ~0 u( @% p# l% g3我经过检测本体金相，球化等级为2级，铁素体含量为90%左右
    9 G, _) h: ^7 O5 p: r4缩孔的出现，确实与温度有很大的关系，最后浇注的几箱没有出任何的缩孔缩松，但是具体的始浇温度是多少，不是很清楚，我们现在开始浇注的温度# h0 o. K7 s9 `- L0 \0 d' }
    在1420-1440之间
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2011-8-4 08:14:52 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2011-8-4 08:16 编辑
    ( S* J. G! Q) i7 J4 D( |1 u' @
    4 B( Y4 u5 t3 ?- H( }8 |8 e" T如是这样.将产品放在了下箱不妥.0 y$ }( j7 C! L. `8 _1 z
    1:能按铸纲的补缩效果的顺序凝固模式,模拟一下..通过改变冒口径的尺寸.把缩孔移到冒口里.
    ) ?$ J' E  k5 Y5 l2:不知道你一浇完一包多少时间.象这种小件,通过控制浇温比较困难.浇注的初始和终了时间跨度大.往往不能首尾相顾.
    / G6 A* m4 |* H1 o那最可行的办法,就是把内浇口做成切向.看剖面图的缩孔应与你的浇口冲芯,在加上环形型芯的芯致缩孔原理的影响.此处过水集中.反致缩孔到环形芯侧.如但是冒口补缩不足,应缩孔在冒口侧.
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    Xavier2005
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    [LV.10]以坛为家III
     楼主| 发表于 2011-8-4 08:28:17 | 显示全部楼层
    回复 16# castengineer 9 a6 h) A, u) h5 F! u* U, e

    & ]- Z8 P, Q2 }; c* s$ ~4 y; P我把芯子隐藏掉你看一下。
    ; z' p) o, P# j7 R8 F& q. a冒口颈的尺寸是：20*10（高度）
    $ i7 Y; K) I& W) v4 m# G  s& v4 B BE1铸造工艺.JPG
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    ok200520

    该用户从未签到
    发表于 2011-8-4 09:20:08 | 显示全部楼层
    该处了缩孔是由于局部过热造成的，内浇口改薄些，适当该长些，还有你的碳当量确实是偏小了，把C提高些，整个碳当量建议控制在4.55-4.6对于缩松解决会好些
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    Xavier2005
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     楼主| 发表于 2011-8-4 09:34:08 | 显示全部楼层
    回复 18# ok200520
    8 {; S* C  }2 ~6 g
    / V3 d3 }4 e, D- N) q$ i) y) ^0 H  v/ L' u1 |; P
        现在有两种看法，一种认为是我的冒口颈过小
    2 B) q+ r7 C, q! Z) i9 u一种认为冒口颈过大。
    7 x- j' q0 D7 l( u) X我个人认为是热节造成的，如果采用均均匀进浇的的话，效果会怎么样？1 @" e3 `) l1 ^
    我发现，原理冒口颈的地方，相同的地方，没有出现任何缩松！
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    lzhygxt
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-5 18:28

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2011-8-4 11:33:08 | 显示全部楼层
    回复 12# Xavier2005 $ g8 \8 `$ U" O% j$ l; q1 T

    1 X* z5 Q1 b  s2 t" A7 _& `) d* J! s3 n0 D$ H) X1 ^, x& E
        应该是局部过热造成的
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