TA的每日心情 | 开心
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签到天数: 1142 天 连续签到: 16 天 [LV.10]以坛为家III
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楼主 |
发表于 2012-7-8 20:54:50
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回复 11# 别亦难
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四、白毛状析出物的生成原因：
+ j4 f" a- C4 w b根据以上推断和试验论证，这种成分主要是氯化铵NH4Cl和氯化钠NaCl的析出物混合体。有可能由以下环节的操作导致：; f" L* h% t6 ~# M) s9 x5 _
1、 型壳硬化时间不够，在脱蜡过程中补充硬化，产生的氯化钠NaCl残留在型壳缝隙中。随存放型壳表面水分蒸发、型壳温度降低、环境湿度降低进一步带走水分等原因，更容易析出氯化钠NaCl晶体。且大规格的模壳因为模壳厚，补充硬化反应相对较多，所以较小规格的模壳更容易长毛。7 H/ R& j @ A3 s( j
2、 脱蜡过程中，氯化铵NH4Cl浓度过高，脱蜡完成后的清洗也不能完全清洗干净，导致氯化铵NH4Cl大量残留在型壳表面。随环境变化氯化铵NH4Cl晶体析出。7 P3 ]4 U* c; W
3、 型壳硬化不够充分，脱蜡后氯化铵NH4Cl仍残留在型壳中继续发生化学变化，因残留氯化铵NH4Cl有限，该化学反应微弱和缓慢，需要更长的时间来表现出来，生成的氯化钠NaCl和部分氯化铵NH4Cl随环境变化而析出。0 W% E. ] P8 l( @
4、 脱蜡水长时间不更换，不断进行的补充硬化反应导致硬化水中氯化钠NaCl含量不断增加，脱蜡完成后的清洗也不能完全清洗干净，导致氯化钠NaCl大量残留在型壳表面。随环境变化氯化钠NaCl晶体析出。
* `# w) [" H2 A3 W, C2 `5、 脱蜡完成后没有进行清洗，会导致脱蜡介质中的氯化钠NaCl和氯化铵NH4Cl大量残留在型壳表面。这样随环境变化型壳很快就会长出白毛。; x; D6 V$ x% [$ b# l, W6 L
因为型壳硬化过程是一个非常复杂的过程，再加上水玻璃的成分也是比较的复杂，所以每道工序并不是简单的单一化学反应，总是伴随着多个反应同时发生。脱蜡介质也因为化学反应一直在进行，且会不断的向脱蜡介质中增加型壳、原料和水。所以这种主要是氯化铵NH4Cl和氯化钠NaCl的析出物混合体的成分是不确定的，但单从本次试验结果来看，氯化钠NaCl占有更多的比重。% o' ?5 j( t2 @3 w, u$ q9 {7 d! x, I
五、白毛状析出物的影响：4 I8 n& I* c" g& Z4 U* F
1、因为生成白毛的原因有可能是硬化不够，所以型壳本身的强度都不高。在补充硬化时产生的析出物会残留在模壳间隙中。析出物晶体形成后，会影响内部结合力，也会对型壳强度造成一定影响。
& z5 B2 c' V' F" }; _" A' q- M1 L2、因焙烧温度为900℃左右，且焙烧炉里温度不均，若型壳表面有大量的白毛，焙烧并不能让白毛中的氯化钠NaCl晶体完全气化。这样会使型壳透气性很差，浇铸后影响铸件成品内部质量，造成气孔。部分浇铸时被气化的氯化钠NaCl还会严重影响铸件表面质量。: R4 G$ \2 L3 A2 k. z
六、白毛状析出物的避免：
8 d* E, I. G( g! N. I- t1、保证每道工序的硬化时间，让硬化反应充分。
6 Z3 }( h5 V e- {2、脱蜡过程中，分批少量的加入补充硬化剂氯化铵NH4Cl，保持浓度在3%左右，保证补充硬化效果。 |
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发表于 2011-8-25 22:59:30
如果不加氯化铵 或者盐酸 模壳很容易煮烂的 。在脱蜡过程中必须适时补充的。。。
