如何将空腔铸钢件做工艺。

nthdnhb1979

如何做空腔铸钢件做工艺。空腔内的泥芯砂子如何清除。尤其是粘渣。
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[ 本帖最后由 范恋雪 于 2008-8-21 18:34 编辑 ]

范恋雪

中间的芯子用壳芯.30MM的孔用直径22的实心当做芯头内放8MM空心管做芯铁.就是做芯比较麻烦

[ 本帖最后由 范恋雪 于 2008-8-21 21:31 编辑 ]

cummins

这个件的难点是芯排气问题、铸件清理问题。厚大铸钢件的粘砂，是一个比较难解决的问题。有一种型砂做铸钢件从不粘砂，那就是树脂铬铁矿砂，树脂用呋喃树脂即可。排气问题不难解决，可在芯中间位置放置尼龙排气绳或做成小的空洞。
& U! m$ y* Z/ S- {& x铬铁矿砂的价格是5000元/吨
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[ 本帖最后由 cummins 于 2008-8-21 21:19 编辑 ]

nthdnhb1979

这个是我们第一次试验，方法类似于上述同行的工艺。
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[ 本帖最后由 范恋雪 于 2008-8-22 17:20 编辑 ]

cummins

是型砂高温变形的问题，铬铁矿砂的比重是5Kg/立方分米、且耐火度高、或许可以。另外把钢棒做成1000mm长。
+ `% Q' Z7 |* G如过再不可以，用铁丸或钢丸拌树脂做芯。

[ 本帖最后由 cummins 于 2008-8-24 11:03 编辑 ]

范恋雪

把20的圆钢换成不锈钢的应该会好些吧如果芯子加重会不会下锤啊.这样的话芯子中间注钢丸看看怎样,太重容易把细长孔处压坏啊

/ X1 c  O  o: q) P[ 本帖最后由 范恋雪 于 2008-8-22 17:41 编辑 ]

xianjun0797

个人认为可以在铸件结构上考虑一下，在保证铸件强度条件下，在两端直径２００处轴向靠大空腔再设计一小空腔，其它的工艺如上几楼所说的，这样有利于砂芯浮力的分散，也避免了钢棒在钢水中的烘烤面积过长而变形，直径３０的孔如果只是为方便清砂和下芯的工艺孔，这样也利于清砂

cummins

原帖由 xianjun0797 于 2008-8-23 10:46 发表

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个人认为可以在铸件结构上考虑一下，在保证铸件强度条件下，在两端直径２００处轴向靠大空腔再设计一小空腔，其它的工艺如上几楼所说的，这样有利于砂芯浮力的分散，也避免了钢棒在钢水中的烘烤面积过长而变形，直径３０的孔如果只是为方便 ...

φ30孔最好φ80孔，这样不会影响强度。另外铬铁矿砂有很强的激冷能力（不亚于金属冷铁）。

阿亮

不妨做几个工艺孔，在附带用几个芯撑，铸件出来后把工艺孔补焊

范恋雪

这个其实把30孔和芯子端部200处该成100的变相做了大芯头这样应该就没事了

nthdnhb1979

几位同行的建议都不错，阿亮和范工的方案我们都做了。有一定改善。不过还是没达到老外的苛刻要求（内腔基本光滑，内腔为储油用，两侧长孔老外回去车成直径40mm的孔，然后穿某种类型的轴）。目前此产品的售价为大约14000美元/吨。此产品400公斤左右，售价40000元人民币每件。据悉此产品为某矿山机械极其重要的关键部件。估计老外也没做成，后送入印度没做成，而后送入中国，我们公司有幸接到此样品试制机会，但未能成功。希望大家集思广益。

cummins

铬铁矿砂工艺用了吗?绝对不会粘砂；因为有极强烈的激冷作用和重力作用，漂芯问题也可以解决。

nthdnhb1979

第一次就是铬铁矿砂的方案，结果如上图所示，两侧长孔变形上浮，其实此产品还有两个重要难题未解决：一是如何做成致密度高的铸件，有模拟软件的同行可以试一下，想做成无重大缺陷的工艺极其困难，材质32NiCrMo,上部需加如干个大冒口，这样又增加了热效应，使泥芯更易上浮；第二就是产品还需调质处理，但如此小的长孔，以至在油中出现剧烈气泡和油膜蒸汽爆燃现象。看来价格高是有难度的呀？？？无奈！！！

cummins

想办法让芯铁不变形。芯铁采用耐热钢的，Gr12Ni25。
或用中空管做芯铁,浇注钢水时中空管通风冷却,让管不变形.

- o7 @" y  H' b$ a! r+ A[ 本帖最后由 cummins 于 2008-8-28 07:41 编辑 ]

nthdnhb1979

cummins同行的提议非常及时，我们三天前以将通风方案讨论了，原本想通水，后来考虑到如果中空管某处漏水则极易发生钢水于水的爆炸，所以改用压缩空气通风。近两天就要试验。高价铸件不易做呀？？

阿亮

通水和通气基本上可以提高芯骨的高温下强度，但是芯子里的气怎样排出就成了问题了

cummins

还有最后一着：抽真空冷却，即可以解决冷却问题，又可以解决排气问题。

fzlghy

不知楼主的试验有没有成功？急切期盼！

范恋雪

这个中空管用水冷却应该是没问题的,用真空的确是高招

nthdnhb1979

实在对不住关心此贴的各位同行，上次方法没有成功。
不过我们经过艰难的论证和研发思考，最终做了一个相对成功的工艺。
6 _8 m; Y- f/ {. F; b$ v大约在8号前后就有最终结果。
到时候我把结果以铸件照片形式发给大家。
! e: }5 A' P. Q4 Q/ r5 ~) O6 [在此，大家再次看一下此话题的前后过程：了解此产品的三大难点：泥芯如何做？，内腔粘砂如何解决？，调质处理（淬火加回火）如何对空腔内起作用？