覆膜砂铸造方面的帖子怎么这么少

旗帜

一个偶然的机会在百度发现了热工论坛，学习交流了几个月，不怎么见覆膜砂方面的技术交流帖子，不知道是什么原因。各位同仁可否发表一下自己的见解呢？

pigeon

懂覆膜砂的人是覆膜砂生产厂的，就算是覆膜砂厂的人也没有多少真正懂砂的，加上覆膜砂厂小厂众多，年产过万吨的可能不超过20家，据我了解，像长江，仁创，金晶等大厂的技术人员，比较清高，不要说在论坛中来发表有关技术的东西，就是在客户那里也难得说出真正的东西。所以，虽然覆膜砂用量不少，问题也多，但很难形成一个群体在论坛中出现。
我在论坛中有关覆膜砂的技术问题随便说了一点，大家就觉得说了很多了，可见覆膜砂方面有关技术交流是多么难得的事。
& w/ p4 b. b% O. e其实大多数覆膜砂厂所谓的技术不过唬人的，真正有多少技术问题需要保密呢。只是欺骗那么没有入门的人罢了，就如涂料一样的道理。

djzhaomei

' x: l4 g7 T5 d' Y9 v, }是啊，支持下LZ。希望这方面的交流能多些。我们用的覆膜砂是供方直接配好的。多用于壳芯生产。

yry321

深有同感

范恋雪

壳型壳芯工艺在某些件领域还是有很大的优势的，在上世纪中晚期很流行但是壳型做铸铁类铸件尤其是球铁件容易裂壳，当时小日本在中国的几条崭新的线当做二手卖给国人原因也在此了，可能论坛上玩壳型的相对较少些弄铁模覆砂倒是有些。

旗帜

回复 2# pigeon
是啊，现在肯说点真东西的人不多啊，懂真东西的也不多。能看到一些真东西学学，那是很荣幸的事了。希望以后能多发表发表这方面的帖子，一起交流学习啊，呵呵。

旗帜

回复 3# djzhaomei
6 K- z  s& t* r/ o
  M5 S, U& }+ S) h$ }* ]! D看来你也是搞覆膜砂的，以后多交流啊，呵呵。QQ：251758643.

旗帜

回复 4# yry321
1 P- r! G$ F* ?4 a/ F9 v: |5 }

3 X( O0 v0 d- ?7 N% Q. ]  ]4 V    有同感就多发点覆膜砂方面的帖子啦，呵呵

djzhaomei

( `' n; H: o$ L; g
0 E3 P9 E* N3 K* z6 R回复 5# 范恋雪
: J. d* N1 k3 T" @+ V

0 m& h2 \8 n8 D1 R6 s    范大好！我厂现在的芯子全部覆膜砂的，外型是湿型。月产1000吨铸件，（现在形势萧条了），铁模覆膜砂做外型听说过没用过，烦请范大，能否介绍下其与湿型的比较的优缺点？另外，“日本在中国的几条崭新的线”，壳芯生产有生产线么？我这就一台台壳芯机，各自生产各自的。先谢谢啦。

djzhaomei

回复 7# 旗帜 只做芯子，不做型，型用得是湿型砂造型。不过，还是要多向你学习啊。

旗帜

回复 10# djzhaomei

芯子是覆膜砂，外型是潮膜砂，这样效率好像挺高的，那个用过的砂回用时混出的砂对铸件有影响吗？有什么措施没有？我们用过的覆膜砂一般不和湿砂混搅，混搅在一起影响潮膜砂的成品率。介绍介绍学习学习呗。

旗帜

回复 5# 范恋雪
% \( |0 h3 D5 n+ r3 {. x% L0 f: k
; \3 f- Q  S# o) n7 s
: w: s6 h& B4 v    范版主好，很荣幸看到您的回帖。版主在论坛这么久，不知道有没有覆膜砂铸造技术方面的资料呢，能不能让俺也提升提升。呵呵

ywf1213

说实在的覆膜砂工艺也不是神秘，只不过这种工艺有一定局限性。在江浙一带多中小件，所以很普遍。掌握型砂性能对铸造工艺有很大帮助。

windak

覆膜砂是造型材料之一,在大批量铸件生产中.特别是中小件,它的优点还是比较明显.关键怎样利用,作到质量、成本两不误。

windak

回复 11# 旗帜
0 m* q0 X: M; r0 d+ W% M, S" ]6 j; q
5 [% \* L! k2 Y, Z- w溃散后的覆膜砂添加到粘土砂中可是一个专利哦.查查"赵新武，男，1950年2月10日出生，1975年毕业于大连工学院铸造工艺及设备专业。高级工程师。具有40余年从事铸造技术的经验。在球墨铸铁、蠕墨铸铁、硅钼球墨铸铁、高镍奥氏体球墨铸铁、硼铸铁以及压铸合金方面都有独到的经验。"

djzhaomei

回复 11# 旗帜
( x, G# `; ^$ f, i. q3 `; C
! F$ J' q3 S& S, c( s
  LZ所言极是，我们这打箱后的砂子是混的，（两种砂也无法做到分离！），然后按新旧砂的比例重新混成，不过，型的接触面用的是面砂，其余的是背砂。分开混的。这样就把砂子对铸件的质量减少到最小。另外问下，用纯覆膜砂能否回用啊？（个人感觉不能回用）请教了！

windak

溃散后的覆膜砂是经过铁水高温接触，且在浇注线上保温时间较长。所以热膨胀系数大幅降低，砂子表面的树脂燃烧后有很高的残碳，而碳是一种很好的耐高材料。因此纯的覆膜砂（浇注后）回用也是很好的方法。

pigeon

１、覆膜砂混进湿型砂中这个问题其实不是什么问题，甚至冷芯砂原来也有人怀疑能否混进湿砂，大家到一些大厂去看看就知道了，许多铸造厂已经长期这样使用了，对铸件影响不大，关键的关键是膨润土和砂处理要好。２、铁模覆砂工艺现在已经比较成熟了，而不仅仅用于曲轴，在一些重量在200公斤以内的厚大件，尤其是球铁上，节约浇冒口、提高出品率和提高产品致密性方面有无可比拟的优势，比如刹车鼓类铸件；
３、全壳芯的工艺在国内其实也比较多的，但一般限于中小件，尤其是20公斤以下的件，否则容易穿水，当然穿水与砂的膨胀有很大的关系。范老大说日本人不擅长用壳芯工艺我到是第一次听说，我估计与他们没有优质的内蒙砂有关系，因为日本人用的海砂含硅量高膨胀大，所以容易穿水，不管是他们自己的海砂还是澳洲的海砂；
# _7 ]# o9 H5 I2 [, y0 L４、广东做集装箱角发明的钢丸覆砂工艺是一种非常好的壳芯工艺，它集壳芯工艺和铁模覆砂工艺于一体，很好的解决了穿水问题和铸件冷却问题；

旗帜

回复 16# djzhaomei


5 @, `% d3 u$ ^2 t    可以回用，不过设备需要十几万，用过的砂经过粉碎、研磨后，再进行配料做砂。

ywf1213

现在有很多厂家都考虑焙烧砂，可以很好的节约资源，再者焙烧砂经过高温相变热膨胀小很多。小厂投资设备也不是太大，每月用量100-500吨的设备才50万左右。覆膜砂配方也不是很神秘。商品覆膜砂其实也有很多弊端。