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[交流] 熔模铸造(水玻璃)怎么提高铸件光洁度。

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发表于 2011-10-21 13:24:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位前辈给些好的提议啊,呵呵我是刚建个小铸造厂,现在发展的还可以,有一点问题就是铸件光洁度不是太好,表面有些粗糙不是太细腻!,大家也都知道现在生意不好做,我只有把产品质量提上去,才能更好的发展。希望大家多给出些宝贵的意见!例如从蜡模说起,材料是不是需要更换,涂料过程都要控制些什么。我也不是太懂谢谢大家给些好的提议!
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-10-21 13:40:21 | 显示全部楼层
    做复合工艺吧
    6 _. K# R8 K6 r前面两三层用硅溶胶,后面做水玻璃。
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    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-10-21 20:05:51 | 显示全部楼层
    提高模温,改善蜡模质量,提高压蜡温度或者用中温蜡,降低面层水玻璃模数提高粉液比,加强面层自干,仅供参考

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2011-10-21 20:19:19 | 显示全部楼层
    我们用的60#全精炼石蜡,是属于中温蜡么,提高面层涂料粉夜比是粉多还是水玻璃多呢,呵呵。
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    6 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2011-10-21 20:24:51 | 显示全部楼层

    $ ]. a9 _  b4 ^& ^" {
    # H9 z& T" j8 o: l# L2 S& U7 {+ ~$ I. L0 D" @2 m) Z- w7 F+ T
        60#圈精炼石蜡,是属于低温蜡,不属于中温蜡。提高面层粉液比,当然是粉多!

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     楼主| 发表于 2011-10-21 21:05:16 | 显示全部楼层
    就是首先要提高蜡模质量,涂料的面层用的粉有什么讲究么,我们这边全是用的这种石蜡,和中温蜡油什么区别么?
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-10-21 21:25:18 | 显示全部楼层
    回复 6# 杨光
    3 O: Y6 _8 }! A4 p" D& ]' l3 g
    % `. M6 H1 v1 i. T* r
    + W0 p: W( |4 O1 |4 d. k    中温蜡的光洁度更好。价钱差一倍左右。

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     楼主| 发表于 2011-10-21 22:16:08 | 显示全部楼层
    恩,谢谢各位老师了,我考虑换蜡,先提高蜡莫光洁度试试~~

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     楼主| 发表于 2011-10-21 23:18:23 | 显示全部楼层
    回复 8# 杨光 9 t: b) r$ O3 K3 H/ Y
    7 ^5 O# j9 N5 \% i
    / W2 g* n2 H% A  G& q+ N- n
        许昌,来玩啊

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     楼主| 发表于 2011-10-21 23:21:08 | 显示全部楼层
    回复 3# zjy95381
    1 L& W' O1 _; F+ k- s) L  u
    1 A0 |+ i5 Z- ?/ w8 ^2 _9 q
    3 S8 K- ?/ Y% G# i9 a5 T    许昌来玩呐
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-10-22 08:06:06 | 显示全部楼层
    如做复合工艺,面层由锆砂/粉 过渡层做莫来砂粉,再后面跟你现做得一样。但前面几层需放在恒温室(24正负3度)干燥。成本增加好多....不详因没有采购原材料。

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     楼主| 发表于 2011-10-22 16:10:22 | 显示全部楼层
    我们这边有一家他们做的是小件1KG左右,表面质量可以和锻件相比,我们做的是稍微大的铸件10KG,表面没他们那么细腻,去过他们厂里看过没时间仔细研究没看出什么门道,哎。

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    发表于 2011-10-22 16:48:15 | 显示全部楼层
    消失模熔模复合,在大学的时候有做过这个课题,泡沫代替蜡,涂料结壳好了,烧掉泡沫

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    发表于 2011-10-24 10:43:21 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xshl 于 2011-10-24 10:48 编辑
    2 X9 a6 G! Y. P0 y  f( m- n6 x3 h8 Y3 K
    建议不要换低温蜡为中温蜡,因为两者有很大的成本差别,本身蜡料价格有差别,处理方式也差别很大,打蜡设备也不一样,如果要更换这些都要更换,小企业一定要考虑这方面的成本。4 O/ Y0 ]+ U1 Q" c6 C' R4 {9 z
    低温蜡水玻璃,本身光洁度就比不上中温蜡硅溶胶,如果非要有些提高,建议关注以下几点,
    2 U, C; y" R1 ]1,尽量提高蜡膜的光洁度,可以从蜡料质量,搅拌均匀度,打蜡温度和压力进行调试。这方面的老师傅可以给你很好的建议,比研究生的建议都实用。
    " H) h( v8 N" M& m7 }6 J2,尽量做好面层,粉液比不要轻易改动,要根据自身情况和理论最佳配比尽量稳定控制,同时季节变化也要考虑。做好车间温度控制,硬化液也要注意实时控制,争取做最好的面层。
    ; V* y2 o) a- t# q3,注意型壳脱蜡及后面的放置,不要导致内部脱落,焙烧要适当充分。/ H, G6 f' f- m0 s- t6 j, R
    4,有些材质不适合石英粉做面层,浇出来的铸件很难看,原因应为金属和型壳发生了反映。
    9 X1 J; E) a& {7 [5,水玻璃熔模铸造,中国搞了很多年,实际已经很成熟了,作为小企业不要轻易尝试新技术,你伤不起。
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    开心
    2017-5-4 15:19
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2011-10-25 10:07:18 | 显示全部楼层
    水玻璃熔模铸造成本低。

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     楼主| 发表于 2011-10-26 13:55:13 | 显示全部楼层
    还有一点我想问下面层涂料用的石英粉,和石英砂关系大么,涂料中油特别微小的气泡怎么控制,现在我没特别好的办法,我们的材质是45#钢和40烙

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     楼主| 发表于 2011-10-26 13:55:28 | 显示全部楼层
    还有一点我想问下面层涂料用的石英粉,和石英砂关系大么,涂料中油特别微小的气泡怎么控制,现在我没特别好的办法,我们的材质是45#钢和40烙

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    发表于 2011-10-27 14:24:55 | 显示全部楼层
    开厂总要有技术人员的吧,这些是基本的内容。
    4 q0 q  X8 R, q/ _2 H8 q面层涂料石英粉用的很多的,锰钢不行,有气泡加消泡剂,注意搅拌和配料方式。

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     楼主| 发表于 2011-11-1 17:33:44 | 显示全部楼层
    谢谢大家问题都已经解决了,我的总结是蜡莫光洁度要好,模具,蜡温要控制好,面层涂料石英粉用硅含量高的精微粉,铸件抛光用的钢砂细一些。总起来也没什么,就是个个环节都要控制好。2 j) k3 j! w. |  h- R% ?$ r$ ~
    是啊技术人员是要有的,但作为老板我也必须要知道里面的来龙去脉才可以更好的进行管理。

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    发表于 2011-11-29 21:48:23 | 显示全部楼层
    LZ你们水玻璃铸造的产值多少啊?我是搞硅溶胶铸造的,那蜡不但贵,还要进空调房(我们广东这边)每月电费就不少
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