熔模铸造水玻璃工艺怎么提高型壳的强度？

bdx575

我们是做水玻璃工艺的，涂料的面层、过渡层用的是氯化铵硬化，加固层用的氯化铝硬化，可以是壳型是高温强度还是不高。希望可以大家交流交流。
加固层涂料用比重1.37的水玻璃铝矾土和石英粉的3：1左右，加固层硬化时间一般是50分钟左右，壳型是焙烧在850度保温1小时左右。

范恋雪

硬化剂用对了，楼主水玻璃的模数是多少的？

zjy95381

你是热壳浇注吗？提高水玻璃模数是一方面，不要用石英粉，用点煤矸石粉和耐火泥，再不行绑点铁丝

zjy95381

你是热壳浇注吗？提高水玻璃模数是一方面，不要用石英粉，用点煤矸石粉和耐火泥，再不行绑点铁丝

bdx575

回复 2# 范恋雪
. x3 P  ]) ^8 Z5 L/ n

    水玻璃模数3.4

bdx575

回复 4# zjy95381
$ w4 g( E. P; w; x: C$ N. I7 b
' k( E3 U3 Z0 F
    是热壳浇注，壳型温度一般在300℃左右，你说的是耐火泥和铝矾土混合使用，一般加多少。我们是大件用铁丝绑。

zjy95381

1：4或者1：5，浇的什么件

孤独寒松

水玻璃制壳提高强度的方法有很多，首先，你的工艺假如是正确的，而是在制壳的过程中没有控制好。不管什么技术参数，没有严格的控制和严格操作，也是枉然。在好的工艺，没有实施到位，有什么用？你的各个工序流程要严格控制，包括工人的操作手法，要正确。举例：工人在沾浆时，抽出液面后，始终只是朝一个方向滴除余液，就这样去敷砂了，那么朝上的一面浆少，相对的背面浆多，那么型壳一边厚，一边薄，这样的工艺再好，这样的型壳有强度吗？
我再三强调，工艺是一个方面，操作是主要，假如工艺有一点问题，操作还可以弥补，假如操作有缺失，那就是无法弥补的。
我看你的工艺挺好的，但是要注意细节，注意！细节决定成败！

孤独寒松

7 l1 f9 k- G" z+ `! ~; s1 Y
就强度而言，面层是为了光洁铸件，不与钢水反应为主要，二层，是帮助加固面层的，所以二层与面层不能有分层的倾向，三层起才算加固层，也就是说自三层起才有了强度。
/ l- g' O6 Q4 w3 ~0 l# \强度是来自型壳的内部或者说是自身，其它的加固方法应该说是一种补救措施。
我倒是建议，你将铝矾土改为石英粉。同一种材料的膨胀系数是相同的，产生的内拉的收缩应力要小一点。
" s5 K! b/ G( d% b0 t" O* g& x. A浆料要定期更换，硬化液也要及时更换。都是彻底更换，重新配。
检测浆料浓度、检测氯化铝的酸度、加长浆料的搅拌时间；工人的操作手法要正确。型砂的目数很重要，用热水硬化，硬化时间增加到60分钟，必须硬化透。每一层硬化后用电风扇强制干燥失水。
3 d" a2 O* a% {5 s7 [% l9 }型壳脱蜡时要开水时放入脱蜡池，迅速加热。
型壳入炉是要低温，要缓慢加热，急剧加热，型壳会开裂的！

孤独寒松

回复 1# bdx575

6 V- ~' b% i9 s2 D
, C& w. @; K: e& |1 U* z    你还可以将你的材料质量，工艺参数，流程控制，操作手法一一传上来。我帮你分析！你相信我，你就传到论坛来，也好让大家帮你讨论，讨论的结果，让更多的朋友分享和学习到，这是一定个两全其美的做法！

gclb

同意8楼观点，工艺没多大问题，关键是工人操作细节问题。

风舞阳春

请教各位熔模铸造的专家：我是最近才开始做水玻璃熔模铸造试验的，实施工艺在附件中，我们的蜡模不是全蜡而是快速成型的PSB粉材渗蜡后得到的零件，直浇棒和内浇口是全蜡的，试验过两个方案，第一个是将电炉升温至950°后模壳直接放入（没有经过脱蜡处理），保温1个小时后浇注；第二个方案是先开水煮模壳，脱蜡后晾干模壳，然后放入烤炉随炉升温到860°然后浇注，但是两种方案所得铸件表面都有脉纹，第一种方案是在烘焙过程中蜡液熔化胀裂的吗？第二种方案是在水煮过程中胀裂的吗？还是两种方案中在操作撒砂时某些失误导致裂纹？还有一个问题就是我们浇注的是管类零件直径50左右，管子内腔烧结严重，很难清理，应该是砂子不紧实造成，这个怎么解决呢？第三个问题是我为了避免模壳开裂，面层撒砂3层，过度层3层，加固层2层，其实零件只有不到两公斤，呵呵。以上就是试验的基本情况，麻烦专家们帮解答一下吧，不胜感激！

风舞阳春

在线等。。。。。

bdx575

回复 10# 孤独寒松

% `  {1 U$ T; C# W4 ^
    加固层材料铝矾土的三氧化二铝在60%左右，水玻璃模数在3.2，比重在1.37
加固层涂料铝矾土和石英粉的3：1左右，比重一般在2.2-2.4左右。硬化剂为氯化铝，PH在2.5-3.0范围，比重1.17，至于含量我们现在还没有手段检测，一般都是一星期补加一次，温度在18度左右，硬化时间一般是50-60分钟左右，
% b: {% e5 h- v" h- f+ A脱蜡采用水浴脱蜡脱蜡时间在50-60分钟，脱蜡池中氯化铵含量在0.5%,脱蜡和晾晒4小时后焙烧
壳型是焙烧在850度保温半小时到一小时左右。
工人的操作手法我觉得这个很难说清楚我不知道是不是我说的这样，一般三遍涂料比重在2.2，砂子是10-20的，三遍以后涂料比重在2.4砂子是8-10的。

孤独寒松

说实在的，水玻璃制壳我已经有四年没有做了。具体数据记得不是很全面。
我只能对你的数据条件一一解答了。
, S( k; N1 X$ n+ j; V7 b水玻璃的模数3.4，密度1.32--1.34.水玻璃的浓度大，对制壳的粉液比和制壳的流淌性均有影响。你没有测流杯粘度吗？用国标杯Φ6的剪切口径的流杯。
' d! F" P% K# I/ C2 V) X浆料配比是一个方面，浆料搅拌时间和润湿程度很重！
8 o! ^( w) C9 W0 e氯化铝硬化液的比例是：水2：氯化铝1   溶液浓度为31%---33%    PH是1.4---1.7 （不知道你的2.5是哪里来的？），实际生产中PH值控制在1.7----1.9.酸度不够的话，加入盐酸，以增加酸度。
6 L* Z7 q$ i' \; ]7 c8 v由于结晶氯化铝有一定的粘滞性，对于渗透有一定的影响，需要加入0.05%---0.1%的活性剂，即：JFC。用来增加氯化铝的浸渗性能。
. H! ]4 R( L' a6 V" A" W8 [0 c& {至于含量：没有检测手段的情况下，以目测为准，即：达到最大的溶解度，也就是硬化池底有没有溶解完的有氯化铝为止。
氯化铝硬化液硬化前要充分搅拌均匀，水温控制在25℃---30℃
  z5 R1 S# z, t+ w硬化时间在60分钟左右，硬化后用排风扇强制干燥失水。
7 V( d  `; h5 k1 K; @还有就是浆料的搅拌时间要长，搅拌完成后要防置一段时间，让其有一定的回性后在进行制壳。
再一个，你要记住，砂子虽然是骨料，但是并不是砂子越粗强度越高，不恰当地用砂，会适得其反，而且浪费资源。
7 t1 G2 h7 S* s/ f  r砂子型号：面层80--120目 二层40-70目   三层16--30目 四层10-20目，以后各层也是10-20目
! r3 M. O5 b4 C6 X8 A0 `砂子越粗越多，膨胀系数越大，强度越低。

孤独寒松

技术参数只有这些可以参考，其他的我在前面的几个帖子都已经说得很清楚了，不在累赘地叙述了。
6 Y1 I3 L; }! o) l& f真正地解决问题们只有我到你的现场来了！别无他法！！！

孤独寒松

我看到这里，感慨万千，熔模铸造的帖子坛友关注的实在太少了，就连楼主也不热心，这对我有一点打击！

liuxing963

回复 17# 孤独寒松

1 J+ Z' s. {6 J+ Q9 d. a
    其实我就重视熔模铸造，但是只有看的份。呵呵，跟你们好好学习学习。

bdx575

回复 17# 孤独寒松

$ J; i6 q# [* f6 v& m+ ^/ H4 a/ F
    首先感谢您对我的问题的关注，不是我对这个问题不关心，主要是我没有那条件上网比较麻烦，不能和您交流，我也是新手接触也没有太久，很多事情还都不懂，想你说的那些我我只能是认真学习，还有你说的那工艺参数，以及沙子的粒度不是我能决定的，作为一个在下边干活的，看到出现的问题我也着急啊！

孤独寒松

回复 19# bdx575

" R# d& ^+ D/ x) \- H2 c1 k% c& k
* Z; p' R2 I* a; T    没有想到，你不是技术人员。
! P4 Y  O7 q2 u+ ?; v% d你没有条件上网，还创造上网的机会，上网来学习，交流。这份对职业的热诚和钻研，是值得表扬和褒奖的！
不要怕条件苦，我当初比你的条件还要苦呢！