中频炉熔炼灰铸铁挂渣严重，求指点！

xianlumeng@yaho

我公司新上两套5T中频炉进行HT250熔炼，该炉使用大概60炉次左右，挂渣特别严重，如下图。求指点！
6 Y; i# u0 m8 p+ z, r" l6 _使用联矿成品酸性炉料，因为初次使用，都是严格按照联矿工艺文件升温烧结的。
7 S6 U0 c) y0 ]: T因为浇注机的原因，铁水出炉温度1550左右，1炉分3包出完。
, l0 L. w: b- G5 d( j* Y现在炉膛越来越小，影响生产，且安全隐患较大。

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zjy95381

炉料干净吗?熔炼到1600度保温30分钟以上试试，如果有效果，多来几次就干净了

er4p

高温化炉，越少越小的情况只会在新的炉头工手里发生，老的炉头工都不会出现这样的情况

yang888

联矿成品酸性炉料就是这样。

yang888

炉料干净吗?熔炼到1600度保温30分钟以上试试，如果有效果，多来几次就干净了 ...
5 i* t' I2 {. s7 e3 Jzjy95381 发表于 2011-11-4 18:50

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! s. u2 r# ~" R) {. Y这样做，炉子可能会干净了，但是炉衬的使用寿命就会缩短。

djzhaomei

估计是造渣效果不是很好，你放点石子试试？（加入量自己定吧，哈哈）

zjy95381

应该是炉料不干净造成的，用好点的生铁就没问题了

xianlumeng@yaho

回复 3# er4p
5 e( M+ ^" b" u. ]: q, Q! ?% ?
! S9 ?7 ~& A8 q4 W
6 u. a' N- n6 u. P    都是新手，所以求助!

zsgszz2010

我们很久以前也遇到这样的情况，几个方面尝试一下。
# h2 N2 D) E+ ~) G" y8 e0 B1、换炉衬，联矿这个炉衬很失败，反响不怎么样，因为联矿的主攻方向也不是这个酸性料。
( n# o5 C* ]/ N  U+ M& l3 G2、加非金属净化剂，有清理炉壁的作用，效果还行。原理主要是和那些挂渣成分反应后上浮扒渣可以去除。
3、选择好的材料后，筑炉和烘烤还是要下功夫，半烧结结构最理想。
4、炉料也适当选用和处理

yang888

同意楼上的意见

江南

这不是哪家炉衬材料的问题；如果熔炼材料比较杂，特别是铁屑多、回炉料粘砂多时，都会产生此类现象；
如果经常采用高温熔炼灰铁的方法，到1560～1590度，倒是可以去除多数挂渣，但是也很费电；
! x$ K: n; u, E$ M中频炉熔灰铁 一般到1480～1510度就可以了，挂渣多时，趁停炉时凿掉多数渣就行，但要讲究手法，免得震裂炉衬，实在是凿多了露出炉衬 就要仔细修补炉衬，并注意再烧结炉衬以保持炉衬安全和寿命。

xiayaxi

2 w& m# I! x0 f1 D( A0 _6 D3 i1、铁液溶化提升温度大于1600℃温度洗炉（生铁炉料烘烤不要加完，在洗炉后加入生铁降温、促进孕育），或出炉前停电方式降低出炉温度，依靠人工清理比较困难。
2.炉料力求干净或抛辊处理。

wdl016

建议在出炉前用少量的工业碱除渣可能效果会很好。

xianlumeng@yaho

回复 11# 江南
2 x7 F! e. b( f/ E9 m

! r9 d1 |* u9 f- {7 R; q! q    回炉料未经抛丸挂渣严重是肯定的。不过我们刚开始的时候只是用生铁和废钢（都是下料料头，比较干净）也有不同程度的挂渣。这和炉衬烧结程度有没有关系？

铸冶艺人

5 j  T) r6 j; }8 y7 y+ e
0 s: ^. E- J2 o回复 14# xianlumeng@yaho
联矿料1001，普通石英砂。还有461,462含有一些人造石英，适应不连续熔炼炉子或者炉衬上半部分。最近使用了一种聚力石英砂料，普通天然石英砂，但是经过高温处理，所以烧结炉衬和使用中，裂纹倾向也很小。
炉衬越来越小，是炉料不干净，熔炼稳定低，挂渣造成，高温几次就干净了，夏朋友说的很好。

江南

和炉衬烧结程度没有确定的关系，没有什么检验、对比的证据。
熔炼灰铁时挂渣是跟熔炼工艺温度有密切关系的，1560～1600度高温熔炼法虽然可以减轻挂渣，但我个人不建议常用，以减少高温带来的不确定因素和安全隐患。

放羊的星星

回复 1# xianlumeng@yaho

6 f" [" V2 f( D! c6 ]1 C1 @
# U7 g! m+ J1 H0 J* e6 m4 H1 O) e    建议换炉衬料试试。然后看结果，再者，找联矿的人员问问情况。

lianxuzhuzao

我们用的也是联矿料，之前也有这样的情况，最后没办法只有将炉衬推掉重新筑炉，现在改进工艺后，炉膛很干净。我们的熔化温度也在1500℃左右，但每天第一炉化完后都要保温半小时左右洗炉，并清理炉口残渣。第一炉尽量化满些，后面再化的液面要低于第一炉，这样利于第二天能将炉口的残渣清理掉。每炉化完后不要立即出铁，要有一定的镇静时间，让炉内的渣充分的浮上来，这样炉膛挂渣很少。千万不要冷炉的时候清理残渣，这样容易损坏炉衬，还是要在热态下清理，这个时候清理也比较容易。

cuishuai

别人说过的就不说了，你是不是加增碳剂或碳化硅太早了