Crazy！2011扛鼎力作火爆出炉！《开拓者》之二：大铸造铸铁乾坤探风流(1)

djzhaomei · 发表于 2011-11-23 14:13:50

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本帖最后由 djzhaomei 于 2011-11-23 16:50 编辑

本贴目录
1楼－―――引子――――――－－－－《铸铁乾坤探风流》
2楼――――正文―――先说点从前。－《中国铁器时代》
3楼――――正文―――再说点正事。　《一　铁和碳的关系》
4楼――――正文――――――――　　《二　灰铸铁之零度全解》
5楼――――正文――――――――　　《三　球墨铸铁之零度全解》
6楼――――正文――――――――　　《四　蠕墨铸铁之零度全解》

7楼――――后记―――再玩点玄滴，《蒸包论英雄》活动！！！！

8楼――――附录　―――――――　　《2011 djzhaomei 精彩回眸》

1引子：
[color=Magenta]《铸铁乾坤探风流》

作曲：djzhaomei 作词：djzhaomei 　　主唱：朱之文

英雄自古爱美人，铸铁乾坤探风流。

碳硅锰，钼硫磷，  （铸铁中的五大元素，C,Si ,Mn,Mo,S,P）

英雄胆，美人唇。　(铁是英雄的角色，其他元素都是美女的角色！)

佳肴丰，美酒浓。（整个铸铁组织就是一盘佳肴哈孕育剂球化剂就是美酒啦！）

是灰，是球，还是虫？　（哪它究竟是灰铁，球铁，还是蠕墨铸铁呢？）

熔炉依旧在，　    （那高高的熔炉啊，依然屹立在哪里，）

几度浇包红。　　    （不停翻转的是那火红的浇包和铸造人的血汗啊！）

青丝白发热坛上，（年轻小伙，白发大爷们日夜在热坛上忙活着，）

惯看泥沙精华。　　（他们在做神马呢，在看泥沙贴和精华贴子呢。）

一篇贴子喜相逢，　（哟，今天看到这里啦，来来来，高兴哈）

铸造多少事，　　　（与偶们一起说说铸造那些糗事吧，）

都付笑谈中。　　　　（哈哈一笑，一天过去啦，再哈哈一笑，一年过去啦）

本歌曲由大衣哥－朱之文倾情演唱

大衣哥.jpg

djzhaomei · 发表于 2011-11-23 14:14:22

本帖最后由 djzhaomei 于 2011-11-23 16:31 编辑

2楼――――正文―――先说点从前。《铁器时代》

2正文：
本贴是讨论铸铁五大元素含量及其形态对铸铁性能影响的贴子，热烈欢迎各路英雄拍砖!

先说点从前。。。。《铁器时代》　　
　　

铁器时代乃是人类发展史中又一个极为重要的时代。人类最早发现和使用的铁，是天空中落下来的陨铁。陨铁是铁、镍和钴等金属的混合物，含铁量较高。在很久以前，人们就曾用这种天然铁制作刀刃和饰物，这是人类使用铁的最早情况。地球上的天然铁是少见的，所以铁的冶炼和铁器的制造经历了一个很长的时期。当人们在冶炼青铜的基础上逐渐掌握冶炼铁的技术之后，铁器时代也就到来。
我国许多地区都有丰富的铁矿藏。特别是在中原地区，源远流长的古代青铜技术的故乡，也是中国古代冶铁工艺的摇篮。东西方的冶铁技术是遵循着不同的途径发展的。如果说西方早期的铁器文化是一种锻铁的文化，那么中国早期的铁器文化是一种以铸铁为主的文化。

在春秋战国之交中国已进入铁器时代。人们日常用语 “陶冶” “就范” “范围”、“模范” 等也是由冶铸技术演变而来的。从战国到西汉，生熟铁并用平行发展。早期的铸铁都是白口铁，铸造性能较好。但碳是以 Fe3C 的形式而存在于铁中，导致生铁脆硬，不耐冲击。那么冶铁匠师就面临这一难题，如何使脆硬的白口铁软化。因此，在战国早期，人们就创造了白口铁柔化术。
即通过长时间加热，将白口铁中的 Fe3C 分解为Fe和石墨C，消除了大块的渗碳体，这对提高铁的柔韧性起到了良好作用。因此人类从使用铁器开始就已经进入了铁器时代，这标志着人类社会的巨大进步。而欧洲的铸铁柔化术是在17世纪后期才出现的。
　
　　　

人类早期炼得的熟铁通常叫块炼铁，它是铁矿石在800～1000℃左右的条件下，用木炭直接还原得到的。出炉产品是一种含有大量非金属夹杂的海绵状固体块。
块炼铁和生铁比较起来，有如下几个缺点：一是它不能从炉里流出，取出铁块时，炉膛要受到不同程度的破坏，不能连续生产，生产率比较低，产量比较小。二是成形费工费时。三是所含非金属夹杂比较多，要通过反覆锻打才能排除。四是含碳量往往比较低，因而很软。生铁的冶炼温度是 1150～1350℃，出炉产品呈液态，可以连续生产，可以浇铸成型，非金属夹杂物比较少，质地比较硬，冶炼和成形率比较高，从而产量和质量都大大提高。由块炼铁到生铁是炼铁技术史上的一次飞跃。

djzhaomei · 发表于 2011-11-23 14:14:44

本帖最后由 djzhaomei 于 2011-11-23 16:39 编辑

3楼――――正文―――再说点正事。　《一　铁和碳的关系》[size=3
几大人物闪亮出场！

《一　铁和碳的关系》

1铁碳相图。
　　
我们通常说的“铁”分“生铁”和“熟铁”两种，包括“钢”在内，都是以铁（Fe）和碳（C）两种元素为主的一种合金。人们通常把含碳量在0.05%以下的叫熟铁，0.05%-2.0%的叫钢，2%-6.67%叫生铁。

铁碳合金

　按其在铁碳相图上位置的不同，即W（C）的不同而分为钢和铸铁。W（C）＜2.1%的铁碳合金为钢；W（C）＞2.1%的铁碳合金为铸铁。根据铸铁在铁碳相图上位置的不同，铸铁又可分为：W（C）＜4.26%为亚共晶铸铁，W（C）＝4.26%为共晶铸铁，W（C）＞4.26%为过共晶铸铁。
　
　　铸铁是现代工业中应用最广泛的合金之一，它是以铁和碳为基本组元的复杂合金。它的组成要比纯金属复杂。
　　
　　铁碳相图反映了在平衡条件下，不同的铁碳合金成分、温度与金相组织的关系，也反映了在不同条件下（主要是不同的过冷度条件下），铁碳合金会以亚稳定状态或以稳定状态进行转化，得到的金相组织也不相同。铸铁中的所含的碳能够以Fe3C（渗碳体）或以C石墨两种独立相存在。在铁碳相图中铁碳合金的组成物包括液溶体、奥氏体、渗碳体、石墨、莱氏体和珠光体。
奥氏体：碳溶于Y－Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体，在1147度时溶碳可达2.14%，随温度下降，溶解度逐渐减少，在727度时的溶碳分数为0.76%。在铁碳合金中，奥氏体是一种在高温状态下才能稳定存在的组织（727度以上）。高温奥氏体具有良好的塑性变形能力，是钢进行高温压力加工所希望的组织。
　　
　　

铁素体　　
　　
　　碳溶于a-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体。溶碳能力很低，几乎接近纯铁，具有良好的塑性和韧性，而强度和硬度较低。

　

渗碳体　　

　　英雄自古爱美人之百变美女—C 　　
　　碳在铁液中溶解度有限，当碳含量超过其在铁液中的溶解度时，多余的碳在亚稳定状态下就和铁原子化合成Fe3C，称为渗碳体，在稳定状态下则直接析出石墨。
　　渗碳体碳的质量分数为6.69%，它的硬度很高，塑性很差，冲击韧度几乎为零，脆性很大。当其形状和分布合适时，可提高合金的强度和耐磨性。
　
　:) 石墨　　
　
　　英雄自古爱美人之百变美女--C
　　在铁碳合金中以游离状态存在的碳，呈石墨形态。G。石墨的形态主要有片状、蠕虫状、团絮状、球状。

:) 珠光体　　:)
　　
　　珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。珠光体是奥氏体在冷却过程中，在727度恒温下进行共析转变的产物，只存在727度以下。珠光体是渗碳体和铁素体片层相间、交替排列而成的混合物。其力学性能界于渗碳体和铁素体之间，强度较高、硬度适中，有一定塑性。

:) 莱氏体　
　　
　　奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。室温时的莱氏体是由珠光体和渗碳体组成。其力学性能与渗碳体相似，硬度很高，塑性很差。
碳当量及共晶度　　铸铁中除碳以外，还有其它一些元素，如硅、锰、磷、硫等。这些元素的存在，会使铁碳相图上共晶点的位置发生位移，而使共晶点实际碳量发生改变。

　:) 碳当量公式:)

W（CE）c%=4.26%＋1/3W(Si+P)%＋0.4W(S)%－0.03w(Mn)%
W(Si+P)%，W(S)%，0.03w(Mn)%---铸铁中硅、磷、硫、锰的质量分数。

铁碳相图（彩色）.JPG

:) 冷却速度的影响　　

　　铸件冷却缓慢，有利于碳原子的充分扩散，结晶将按Fe-G相图进行，因而促进石墨化。
　　快冷时由于过冷度大，结晶将按FE－FE3C相图进行，不利于石墨化。
　　一般来说，铸件冷却速度趋缓慢，就越有利于按照Fe-G稳定系状态图进行结晶与转变，充分进行石墨化；反之则有利于按照 Fe-Fe3C亚稳定系状态图进行结晶与转变，最终获得白口铁。尤其是在共析阶段的石墨化，由于温度较低，冷却速度增大，原子扩散困难，所以通常情况下，共析阶段的石墨化难以充分进行。
　　铸铁的冷却速度是一个综合的因素，它与浇注温度、传型材料的导热能力以及铸件的壁厚等因素有关。而且通常这些因素对两个阶段的影响基本相同。
提高浇注温度能够延缓铸件的冷却速度，这样既促进了第一阶段的石墨化，也促进了第二阶段的石墨化。因此，提高浇注温度在一定程度上能使石墨粉化，也可增加共析转变。

实际应用的铸铁碳的质量分数在2.0%-4.5%范围内，铸铁一般可分为白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。

:) 铸铁的性能特点

力学性能低。由于石墨相当于钢基体中的裂纹或空洞，破坏了基体的连续性，且易导致应力集中。
耐磨性能好。由于石墨本身有润滑作用。
消振性能好。由于石墨可以吸收振动能量。
铸造性能好。由于铸铁碳硅含量比钢高，成分接近于共晶。
切削性能好。由于石墨使车屑容易脆断，不粘刀。

铁与钢性能比较.jpg

:) 灰铁家族。
英雄人物：HT250
特殊特性：减振性能良好，适合做床身等。
百变美女：片状石墨。
特色美食：山东名吃-《煎饼卷大葱》
美酒系列：(孕育剂)济南趵突泉啤酒。

:) 球铁家族。
英雄人物：QT450-18
特殊特性：力学性能好，某些情况下可替代钢。
百变美女：球状石墨。
特色美食：鲁菜名吃-《清汆丸子》
美酒系列：(孕育剂、球化剂)山东青岛啤酒。

:) 蠕铁家族。
英雄人物：RUT300
特殊特性：热疲劳性能好。
百变美女：蠕虫状石墨。
特色美食：北京名吃-《京酱肉丝》
美酒系列：(蠕化剂、孕育剂)山东即墨老酒。

:) 白口铸铁　　
　　
碳除极少量溶于铁素体外，其余绝大部分都以渗碳体的形式存在于铸铁中，断口呈银白色，故称白口铸铁。其性能硬而脆，很难进行机械加工。故很少直接用于制造各种零件，只是利用其硬而耐磨的特性，制造一些要求高耐磨性的零件，如轧辊、磨球及农用犁铧等。

　　:) 灰铸铁　　
碳大部分或全部以片状石墨的形式存在于铸铁中，断口呈暗灰色。应用最为广泛的一种，且生产方便，成品率高，成本低。按其性能特点，可分为普通灰铸铁和高强度灰铸铁（又称孕育铸铁），牌号HT250-HT350，均为孕育铸铁。

　:) 球墨铸铁　　

石墨在铸铁中大部分呈球状。它是铁液经过球化处理和孕育处理获得的一种高强度铸铁。球墨铸铁的力学性能接近于碳钢，大大超过灰铸铁，其铸造性能比铸钢好。现已广泛利用球墨铸铁代替铸钢、锻钢、铸造非铁合金　和可锻铸铁来制造各种强度、韧性和耐磨性要求较高的零件，如曲轴、凸轮轴、连轩、齿轮等。

:) 蠕墨铸铁　　

石墨在铸铁中大部分呈蠕虫状。它是铁液经过蠕化处理后得到的一种高强度铸铁。由于其石墨形状介于球墨铸铁和灰铸铁之间，因而其性能也介于球墨铸铁和灰铸铁之间，填补了铸铁材料在性能上的“空白”，是一种新型材料，在国内外获得迅速发展。

:) 可锻铸铁　　

铸件石墨呈紧密的团絮状。因其强度较高，韧性好，又称马铁。可锻铸铁其实是不可锻造的。它是用白口铸件经长时间石墨化退火而获得的

碳硅含量对石墨化的影响.jpg

djzhaomei · 发表于 2011-11-23 14:14:56

本帖最后由 djzhaomei 于 2011-11-24 09:48 编辑

4楼――――正文――――――――　　《二　灰铸铁之零度全解》

引子：

进入20世纪60年代，在灰铸铁中加入稀土，即采用稀土孕育剂，已在生产上日益推广应用。由于稀土孕育剂具有较强的抗衰退、降低白口、改善断面均匀性、提高铸件力学性能、耐磨性、致密性和耐压性等多种功能，因此，有人把含稀土的硅铁孕育剂叫作高效-长效孕育剂。

（一）灰铸铁之性能

牌号： HT×××    如HT150、HT200、HT250等。
“HT”表示“灰铁”， “HT”后边的三个数字代表最低抗拉强度值。
   成分特点：
C 2.7～3.6%；Si 1～2.2%；Mn 0.5～1.3%
   P＜0.3%；S≤0.15%。
用途：
用于制造汽车的汽缸、汽缸套、机床床身等受压和震动的零件。孕育铸铁可用于制造压力机的机身、重负荷机床的床身、高压液压筒等零件。

灰铸铁的牌号，据国标规定，按单铸直径为30MM试棒的抗拉强度值将灰铸铁分为六种牌号。HT100，HT150，HT200，HT250，HT300，HT350

灰铸铁的力学性能是由金属基体组织及石墨形态决定的。主要的基体组织有：珠光体、铁素体、及珠光体加铁素体三种。其存在的片状石墨，一方面减少了金属基本的承载面积，另一方面石墨片的尖角处造成了应力集中。所以，灰铸铁的抗拉强度较差、塑性较低。由此可见片状石墨的数量大小和分布状况是影响灰铸铁性能的主要因素。

HT250金相.jpg

:) 1碳和硅
碳和硅都是强烈促进石墨化的元素，通过调整碳和硅的含量可以控制灰铁的组织和性能。灰铁的碳的质量分数大多在2.6%－3.6%，硅的质量分数在1.2%－3.0%。碳是构成石墨的元素，在一定范围内铁液中碳的质量分数越高，石墨　的数量也就越多。硅是促进石墨化的元素。当硅的质量分数在1.0%－2.0%范围内增加时，硅促进石墨化的作用特别强烈。一般以碳当量综合考虑碳的硅的影响。

碳当量过高，促使灰铁石墨片变粗、数量增多，基体中铁素体量增多，强度和硬度下降。碳当量过低，铸铁易出现麻口或白口组织，会导致灰铁铸造性能降低，铸件断面敏感性增大、内应力增加、强度下降、硬度上升、加工困难。因此，必须使灰铁的碳当量控制在合适的范围内。

:) 2锰和硫
　　锰和硫都是阻碍石墨化的元素，但两者共同存在时，会形成高熔点的MnS，不仅无阻碍石墨化的作用，而且可有助于石墨化的非自发晶核。所以，锰能削弱硫的有害作用。此外，锰能促使珠光体形成并细化珠光体，从而提高灰铁的力学性能，灰铁中锰的质量分数一般为0.6%－1.2%。
英雄自古爱美人之狗皮膏美女—S
硫在高含量时有阻碍石墨作用，使铸件形成白口组织，同时还使奥氏体枝晶粗化，降低铸铁性能。硫还能使铁液的流动性降低，收缩量增大，使铸铁有较大的热裂倾向。因此，硫作为有害元素应加以控制，一般质量分数控制在0.15%以下（国外在0.1%以下）。但目前认为，为确保孕育效果，灰铁中含硫量并非越低越好，一般质量分数不低于0.05%-0.06%

:) 3、磷
   磷使铸铁的共晶点左移，其作用程度和硅相似，故计算碳当量时，应计入磷的含量。当磷的质量分数大于0.3%时，会生成硬而脆，且熔点低的磷共晶，常以网状分布在晶界上，使铸铁脆性增加。降低铸铁的力学性能，尤其是降低韧性和致密性。磷量高往往是产生冷裂的原因。但磷共晶能提高　铸件　的耐磨性，且磷能降低铸铁　的熔点和共晶温度，提高铁液的流动性，改善铸造性能。一般灰铸铁，磷的质量分数不应超过0.2%；高强度灰铸铁中磷的质量分数应低于0.06%；有耐磨和高流动性要求的，磷的质量分数可达0.3%-1.5%。

:) 4其他合金元素　

常用的合金元素有：铬、镍、钼、铜、钒、锡、钛、硼等。它们的主要作用是：改善并显著提高铸铁的力学性能，增加硬度。提高铸件性能的均匀性，降低断面敏感性。改善铸件的塑性。改善铸件的高温及低温性能。

:) 5孕育铸铁（变质铸铁）
向碳、硅含量较低的铁液中加入一定数量的孕育剂，造成人工晶核，改变铁液的结晶条件，从而细化共晶团，改善石墨的大小及分布，提高灰铸铁的力学性能，这种通过孕育处理后获得的亚共晶灰铸铁称为孕育铸铁，也叫变质铸铁。
孕育铸铁生产的关键是原铁液化学成分的选择、孕育剂、孕育处理方法及炉前控制。

:) ＠1原铁液化学成分的选择
选择适宜的碳、硅含量（碳当量）的原铁液，是生产孕育铸铁的关键。碳、硅含量过高不经孕育处理就是灰口组织，孕育反而造成石墨粗大，使强度下降；碳、硅含量过低，则增加熔炼困难，降低铸造性能，增加孕育剂的消耗。因此，一般原铁液中碳的质量分数为2.8%-3.3%，硅的质量分数为1.0%-1.6%。硫的质量分数限制在0.1%以下，磷的质量分数限制在0.15%以下。

:) ＠2孕育剂
孕育剂主要含有促进石墨元素。孕育剂的种类很多，选用的原则是孕育效果好且价格低廉。最常用的孕育剂是硅的质量为75%的硅铁合金。但也有很多报告指出，对于片状石墨来说，纯硅或纯硅铁很少有，或没有孕育作用，真正起作用的是硅铁中一定含量的铝和钙。除铝和钙外锶、铈、钡、钛、锆等元素也起孕育作用。常用的还有钡硅铁、锶硅铁、稀土钙钡硅铁等。

:) ＠3孕育处理方法
　　一般孕育处理的方法是将孕育剂均匀地加在出铁槽的铁流上，使其随流冲入铁液包内。孕育剂的加入时间应占出铁时间的60%以上，并在出铁接近1/3时加入，保证孕育剂与铁液均匀混合。出铁完毕后可适当搅拌。这种孕育处理方法又称炉前孕育或一次孕育。孕育处理后的铁液应在规定时间内浇完，以防孕育衰退。
为缩短从孕育到凝固的时间，防止孕育衰退，加强孕育效果，减少孕育剂的用量，目前已发展了许多瞬时孕育方法，如浇包漏斗随流孕育、硅铁棒孕育、喂丝孕育、型内孕育等。孕育剂的加入量与铁液成分、铸件壁厚、孕育剂种类和孕育方式有关。一般炉前孕育的加入量为铁液质量的0.2%-0.5%，瞬时孕育为0.08-0.2%。

:) ＠4炉前控制
炉前检查方法有三角试块法、快速化学分析法、直读光谱分析法、热分析法、炉前快速金相法等。
其中最简单、最经济、最实用的三角试块法。试块一般采用干型立浇。浇注后待其冷却至暗红色后放入水中激冷，然后敲断，观察断口处的颜色、晶粒大小、并测量白口宽度。
牌号　　　　　　孕育前的白口宽度　　孕育后的白口宽度
HT350　　　　　　12-24　　　　　　　　　5-10
HT300　　　　　　8-18　　　　　　　　　　4-8
HT250　　　　　　6-12　　　　　　　　　　3-7

屁.jpg

djzhaomei · 发表于 2011-11-23 14:15:10

本帖最后由 djzhaomei 于 2011-11-24 11:31 编辑

5楼――――正文――――――――　　《三　球墨铸铁之零度全解》

　引子：
1947年英国H. Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。1948年美国A. P. Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。

球墨铸铁作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年世界球墨铸铁产量只有5万吨，1960年为53.5万吨，1970年增长到500万吨，1980年为760万吨，1990年达到915万吨。2000年达到1500万吨。球墨铸铁的生产发展速度在工业发达国家特别快。世界球墨铸铁产量的75%是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。

　　我国现代球墨铸铁生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，至今我国球墨铸铁年产量达230万吨，位于美国、日本之后，居世界第三位。适合我国国情的稀土镁球化剂的研制成功，铸态球墨铸铁以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。

（一）球墨铸铁的牌号及性能

牌号：QT×××－×× 如QT400-17、QT600-02等。
“QT”表示球墨铸铁，其后第一组数字代表最低抗拉强度值，第二组数字代表最低延伸率值
中国――GB―――QT
日本――JIS―――FCD
德国――DIN―――GGG

成分特点：
C3～4%；Si2～2.8%；Mn0.6～0.8%
P＜0.1%；S≤0.04%；RE （稀土）＜ 0.03～0.05%。

用途：用于受力复杂、综合性能要求较高但无较大冲击的机械零件。已在一些机器上代钢使用，如汽车发动机的曲轴、凸轮轴、车床主轴等。
QT400-18　　　铁素体
QT400-15　　　铁素体

QT450-10　　　铁素体
QT500-7　　　　铁素体＋珠光体
QT600-3　　　　铁素体＋珠光体
QT700-2　　　　珠光体
QT800-2　　　　　珠光体或回火组织
QT900-2　　　　　贝氏体或回火马氏体

QT450－10.jpg

球墨铸铁的化学成分对其组织、力学性能和铸造性能等有很大的影响，因此，必须合理地选择。

1　碳和碳当量

　　碳对球墨铸铁性能的影响不仅与含量有关，还和碳当量的高低有关。
碳能促进石墨化，减少白口倾向。碳能促进镁的吸收，改善球化。由于石墨呈球状，适当提高含碳量并不削弱力学性能。碳当量高能改善流动性，增加凝固时的体积膨胀，当铸型刚度大时能促使铸件减少缩松，刚度小时则增加缩松。但碳当量过高进会引起石墨漂浮。因此，碳当量就控制在合适的范围内，在不出现石墨飘浮的前提下，应尽量提高碳当量，一般碳当量的质量分数选择在共晶点附近（4.6%-4.7%），碳的质量分数尽量高一些，一般为3.5%-3.9%。

2硅

　　硅能明显促进石墨化，以孕育剂方式添加的硅作用更显著。因此，球墨铸铁在选定碳当量后，原铁液应采用高碳低硅的原则，终硅量以孕育剂方式添加。增加含硅量可增加铁素体量，铁素体球墨铸铁的终硅量比珠光体球墨铸铁高一些。但硅使常温冲击韧度降低，脆性转变温度提高，因此，硅不宜过高，特别是在低温下工作的铸件，其含硅量应低一些为好。
通常珠光体球墨铸铁的硅的质量分数为　1.7%-2.6%
铁素体球墨铸铁的硅的质量分数为　2.5%-3.2%

3锰

　　与灰铸铁不同的是，球墨铸铁中的含硫量很低，锰已较少起中和硫的作用。在球墨铸铁中，锰主要起合金化作用，即稳定及细化珠光体，但锰易产生边界偏析，使球墨铸铁的塑性及韧性降低。
　　通常即使是珠光体球墨铸铁，亦认为锰的质量分数以不超过0.4%-0.6%为宜，而推荐用铜或用热处理的工艺保证珠光体组织。
铁素体球墨铸铁的的锰的质量分数要求控制在0.4%以下。

4磷

磷是球墨铸铁中的有害元素，极易偏析，在晶界上产生磷共晶，严重降低球墨铸铁的塑性和韧性，不仅使常温冲击韧度降低同时使脆性转变温度急剧提高，造成低温脆性。
所以球墨球墨铸铁中的含磷量要求越低越好。
一般质量分数应控制在0.1%以下

5硫

球化剂中的镁、稀土等球化元素与硫有很强的亲和力，加入铁液后首先脱硫，然后才起球化作用。所以硫高必然会消耗较多的球化剂，严重影响球化。而且，产生的硫化物是球墨铸铁形成夹杂缺陷的主要原因之一。硫还会引起铸铁产生皮下气孔。因此，应尽力原铁液的含硫量。原铁液硫量的高低　对提高　球　墨铸铁质量十分关键，亦是我国与国外的主要差距之一。目前，许多工厂在生产高质量球铁时都进行脱硫处理，处理后硫的质量分数小于0.02%
一般要求冲天炉熔炼时硫的质量分数0.06%-0.1%，电炉熔炼时硫的质量分数小于0.04%。

:) 6残余镁量及稀土量

　　  为了保证石墨球化，镁和稀土在中和了硫等反球化元素的作用后应有一定的残留量。采用纯镁作球化剂时，一般残余镁的质量分数约为0.03%－0.08%。但过高反而会降低球化率。在有稀土　　情况下，残余镁量可以适当低一些。
稀土元素有脱硫、去气、净化铁液和球化等有利作用，但白口倾向增大，而且偏析严重，降低球墨铸铁的力学性能，特别是塑性和韧性。残余稀土的质量分数常控制在0.02%-0.04%左右。

:) 7其他合金元素

常用的合金元素有：镍、铜、钼、钛、钒、钨、锑、锡、铋等。
球墨铸铁通过合金强化基体组织，可以更好地发挥基体的潜能，提高其综合力学性能。合金元素的作用体现在：一方面，对于需要热处理的球墨铸铁，合金元素对热处理工艺起辅助作用；另一方面，合金元素可以使球墨铸铁直接在铸态下得到所需的组织与性能，不用热处理就可生产出铸态球墨铸铁件，降低生产成本。

:) （二）球化处理技术:)
:) 1熔炼要求

由于球化处理一般要降温50-100度，因此为了保证浇注温度，铁液必须有较高的出炉温度。出炉温度至少在1400-1420度以上，最好在1450-1500度以上。其次，必须满足球墨对化学成分的严格要求，即较高的碳量，低和硅、锰、磷和硫量。

:) 2球化剂及球化处理

球化剂就是含有球化元素，能使石墨成球状的添加剂。
球化能力强的元素有镁、稀土（铈、镧、钇等）钙等，球化处理的工艺取决于球化剂的类型。
镁是一种良好的球化剂。镁的密度为1.74G/CM3，熔点为651度。沸点为1107度，球化处理时，采用压力加镁的方法。但这种方法工艺复杂，现已很少采用。
稀土不仅能起球化作用，而且能抵抗干扰元素的反球化作用。稀土的球化能力较镁差些。单独使用时石墨球不太圆整，且稀土元素的沸点大都高于铁液的温度，单独采用稀土处理时，完全没有沸腾，无搅拌作用，球化元素不能均匀分布。一般稀土和镁同时使用，稀土镁硅铁合金是目前常用的球化剂，合金中镁的质量分数为7%-9%，稀土的质量分数为4%-6%。
采用稀土镁硅铁合金作球化剂时，多采用冲入法球化处理工艺。球化剂的加入量视原铁液含硫量而定，一般原铁液硫的质量分数在0.08%左右时，加入量为1.4%-1.6%。处理时，先将球化剂放入浇包底部一侧专门设置的堤坝或凹坑内，并在球化剂上面覆盖铁屑、细硅铁粒等，并压紧，以延缓球化反应时间，防止球化剂上浮，提高其吸收率。出铁时，将铁液冲入浇包的另一侧，并同时进行炉前孕育，反应完毕后搅拌、扒渣，经炉前检查合格后即可浇注。
钙的球化能力较弱，很少单独使用，但有很好的脱硫、脱氧作用。由于钙的沸点较高（1487度），作用平稳，加入稀土镁硅铁合金中起平稳反应的作用，但钙高易产生夹渣缺陷。
球墨铸铁产生机理1.JPG

:) 4孕育剂及孕育处理

对球化处理后的铁液进行孕育处理，以目前的来看，有以下几个目的：
消除球化元素造成的白口倾向，获得铸态无自由渗碳体的铸件。细化球状石墨，增加石墨球数，提高石墨球的圆整度，改善球化率。减少晶间偏析程度，改善力学性能，提高伸长率和冲击韧性。增加铁素体数量，获得铸态铁素体基体。
除炉前一次孕育处理外，质量要求较高的铸件，在浇注时还要采用瞬时孕育处理工艺。对于生产铸态铁素体球墨铸铁，还采用多次孕育。

:) 5炉前检验
  常用方法有三角试块法、火苗检查法、炉前快速金相检验法、表面膜观察法、热分析法、比电阻等。
三角试块法
项目　　　　　球化良好　　　　　　　　　　　　球化不良
外形　　　　　试样边缘呈较大圆角　　　　　　试样棱角清晰
表面凹陷　　　浇注位置上表面及侧面明显凹陷　　无凹陷
断口形态　　　银白色细密断口　　　　　　　　断面暗灰、晶粒粗大
缩松　　　　　断口中心有缩松　　　　　　　　无缩松
白口　　　　　断口尖角白口清晰　　　　　　　完全无白口
敲击声　　　　清脆金属声、音频较高　　　　　低哑
气味　　　　　遇水有类似H2S气味　　　　　　遇水无臭味

炉前快速金相检验法
在炉前浇注20＊20的圆柱试块，凝固激冷后，在砂轮上磨去表面，经粗磨和抛光后，用显微镜直接观察球化情况。这种方法可在2Min内完成。快速、科学、准确。

:) （三）问题汇总：
（这些问题来自热坛，偶搜集了下，在此感谢各位坛友的辛苦劳动！）

:) ＠1孕育剂为什么会衰退？机理是什么？还有球化剂，是因为在包中温度过高而衰退的吗？浇入砂型中之后就不会衰退了吗？

123446118 首先指出孕育剂不会衰退,孕育后的铁水会衰退,经过球化及孕育处理的铁水产生了大量的细小的石墨球,它们的比表面积很大,在热力学上是不稳定状态,在浇注过程中温度下降,小的石墨球会团聚,变成大的石墨球.由此石墨球数量减少,造成了石墨化减弱,形成了衰退.　
出铁温度太高了,球化剂中的元素也会烧损,导致白口.
浇入砂型中的铁水也要在规定时间内浇注才行,铁水浇入型腔壁厚薄的凝固的快,壁厚厚的还要消耗球化元素,也会形成衰退.
有时候很难用话来讲,毕竟不是搞研究的,
范恋雪孕育怎么理解？就是撒种子之后发芽，硅铁冲入铁水中造成了铁水的浓度、结构、温度上的起伏为石墨的生长做好了基础，随着时间的流逝这些微区起伏也就慢慢消弱将回到原来的情况（只不过就是硅浓度提高了）

:) ＠2球化不良的原因有哪些？

铁水的化学成分；球化温度；球化剂的影响；球化衰退；球化浇包的影响
铁水的化学成分：S含量超出0.02%。CE值/C成分过高，导致石墨爆炸。（CE＞＝4.5%）
球化温度过高，容易导致球化不良发生。
球化剂的影响：忘记放球化剂；球化剂中MG成分含量不足；球化剂颗粒太小；球化剂过早放入，造成MG烧损；球化剂潮湿。
球化衰退：铁水球化后未在规定时间内浇完。铁水球化后必须在最短的时间内浇注完成，如果设备发生故障，则浇注时间不可超过7分钟！！
球化浇包影响：浇包使用次数多或残留大量渣子，导致深度不够或开口太大，球化剂未能被有效覆盖，球化反应过于剧烈。或是深度太深，球化反应过于平淡，未充分球化。

djzhaomei · 发表于 2011-11-23 14:15:24

本帖最后由 djzhaomei 于 2011-11-24 09:54 编辑

6楼――――正文――――――――　　《四　蠕墨铸铁之零度全解》[/size]

引子：
蠕墨铸铁作为一种新型铸铁材料出现在20世纪60年代。我国是研究蠕墨铸铁最早的国家之一。1966年山东省机械设计研究院发表了稀土高强度灰铸铁论文，标志了我国蠕墨铸铁生产技术的研制成功。

　　迄今为止，国内外研究结果一致认为，稀土是制取蠕墨铸铁的主导元素。我国稀土资源富有，为发展我国蠕墨铸铁提供了极其有利的条件和物质基础。
牌号： RuT×××如 RuT 400。
“RuT” 表示蠕墨铸铁；代号后边的数字表示最低抗拉强度值。
用途：用于制造在热循环及较大温度剃度下工作的零件，如柴油机汽缸盖、汽缸套、钢锭模等。

RuT420    珠光体
RuT380    珠光体
RuT340    珠光体+ 铁素体
RuT300    铁素体+珠光体
RuT260    铁素体

　　由于蠕墨铸铁兼有球墨铸铁和灰铸铁的性能，因此，它具有独特的用途，在钢锭模、汽车发动机、排气管、玻璃模具、柴油机缸盖、制动零件等方面的应用均取得了良好的效果。特别是我国第二汽车厂蠕墨铸铁排气管流水线的投产，标志着我国蠕墨铸铁生产已达到高水平。
　　　到目前为止，世界蠕墨铸铁的产量尚难以统计，这是因为蠕墨铸铁往往被统计在灰铸铁的产量之内，而不是从单独的项目统计。我国蠕墨铸铁的年产量不尽确切，大约有几万吨。

一　蠕墨铸铁的性能

蠕墨铸铁石墨呈蠕虫状，介于片状和球状之间，因而它的力学性能也介于同基体的灰铸铁和球墨铸铁之间。即，它兼有球铁强度高、韧性好和灰铁造型性能好、减振性和导热性好的优点。也就是说，蠕铁填补了球铁和灰铁之间性能的空当。应该指出的是，并不是蠕铁的所有性能　均介于灰铁与球铁之间。在一定服役条件下，它会优于球铁，或比球铁和灰铁都好，也会不如灰铁。影响蠕铁性能的最主要因素是它的蠕化率。因此，控制蠕铁性能的关键就是控制蠕化率。一般情况下，蠕化率高，则其性能趋向于灰铁；反之，趋向于球铁。

1导热性能

由于石墨的导热性比金属基体高得多。因此，铸铁的导热性能主要取决于石墨　的形状、数量和分布。高碳灰铁中的石墨片粗大且相互连接，所以导热性好；而球铁中的石墨各自孤立存在，彼此互不相连，所以导热性能比较差；蠕铁中的石墨也是彼此相连的，但它们相连的分支不如灰铁发达，所以其导热性能介于球铁和灰铁之间。

2抗热疲劳性能
蠕铁的抗热冲击疲劳性能不仅优于灰铁，也优于球铁。球铁力学性能虽高，但导热性能差，在激冷－激热反复作用下产生的内应力较大而促使产生裂纹；灰铁导热性虽高，但力学性能差，在这种应力作用下，便更早出现裂纹。因而，蠕铁耐热疲劳性能具有最好的表现。

3耐热性
蠕铁优于灰铁，不如球铁。
耐热性能是铸件在长时间受热时，抗氧化的抗生长的综合能力。就石墨形状而言，片状石墨的比表面积大，共晶团之间相互连接，它们成为氧原子向金属内部扩张的良好通道，所以灰铁的抗氧化性最差；球状石墨的比表面最小，并且相互被金属基体隔离，石墨没有成为氧原子的通道，氧化是通过金属基体逐步深入的，所以球铁的抗氧化性能最好。

4铸造性能
蠕铁的铸造性能大体是介于普通灰铁和球铁之间，有的性能还优于孕育灰铁。如果铸型刚度不足（如湿砂型），刚凝固的铸件外壳就会被撑大，铁液若没有及时补给，就会形成缩孔、缩松。反之，铸型的型腔不仅不会被撑大，其胀力反而会挤压铸件内部，甚至把尚未凝固的铁液向冒口方向挤压，使冒口中的铁液不仅不缩，反而会凝固成蘑菇状。这就是蠕铁、球铁可以实行“无冒口铸造”的道理。

:) 5断面敏感性
蠕铁的硬度对的敏感性最小、硬度最均匀。然而，断面对蠕化率的影响却是敏感的―――同一个铸件，冷却较快的薄壁部位，其蠕化率总是比冷却较慢的厚壁部位的蠕化率要低，而且壁越薄越敏感。因此铸件供需双方如果在验收条件中有蠕化率要求时，要明确检验蠕化率的具体部位，甚至要指定的断面的外、中、内部的哪一个位置――断面外层的蠕化率总是要你于中部和内部的蠕化率。

:) 6白口倾向
蠕铁通常是共晶或过共晶的铸铁，因此影响蠕铁白口倾向的主要因此是蠕化元素在蠕铁中的残余量－稀土，其次是镁；另外，蠕铁的含硅量即便在推荐值范围内，若在下限，它对白口倾向的影响也是比较敏感的。诚然，制取蠕铁时，在炉前可以　通过　孕育处理来消除或减小白口倾向，但“孕育”对蠕铁有促使石墨化的副作用，因此应尽可能的避免采用它。

:) 二　蠕墨铸铁的组织及其化学成分
原铁液含硫量是控制蠕墨铸铁的化学成分的核心！！！！
蠕墨铸铁的化学成分对其性能和影响也是不同的。碳和锰主要影响蠕墨铸铁的力学性能，硅和磷主要影响其伸长率和冲击韧性，而硫的影响与球墨铸铁非常相似。蠕墨铸铁碳当量高，接近共晶成分，又经蠕化剂去硫去氧，因此具有良好
的流动性。蠕墨铸铁的体收缩率与蠕化率有关，蠕化率越高，体收缩率越小，最终接近灰铸铁；反之蠕化率越低，体收缩率越大，最终接近球墨铸铁。

:) （一）　碳、硅及碳当量
蠕墨铸铁生产中一般采用共晶附近的成分以有利于改善铸造性能，常用的碳当量CE的质量分数为4.3%-4.6%
碳当量对获得蠕墨的影响甚微：碳当量对蠕墨铸铁抗拉强度的影响与灰铸铁和球墨铸铁类似随着碳当量的增加，蠕墨铸铁的抗拉强度将因石墨增加，珠光体减少而有所下降，但下降速率比灰铸铁小得多。碳的质量分数较常用3.6%-3.8%，薄件取上限值，以免产生白口；厚大件则取下限值，以免产生石墨漂浮。
硅对基体影响十分显著，主要用来防止白口，控制基体。随着硅量增加，基体中珠光体量逐渐减少，铁素体量增加。与此同时，硅强化了铁素体，并有使球墨数量增加的趋势。

:) （二）　锰
锰在常规含量内对石墨蠕化无影响。锰在蠕墨铸铁中起稳定珠光体的作用，因蠕墨分枝繁多而减弱。锰的质量分数小于1%时对蠕墨铸铁的强度、硬度和石墨形态都无明显作用，生产混合基体的蠕墨铸铁可以对锰作某些调整。如果要求铸态下获得韧性较高的铁素体基体蠕墨铸铁，则锰的质量分数应小于0.4%；如果希望获得强度、硬度较高，耐磨的珠光体基体的蠕墨铸铁件，则须将锰的质量分数增至2.7%左右，但这时易产生较多的渗碳体。为此，不能单凭调整锰量，而须采取降低硅量和附加合金元素来达到。

:) （三）　磷
磷对石墨蠕化无显著影响。磷量过高会形成磷共晶体，降低冲击韧度，提高脆性转变温度，使铸件易出现缩松和冷裂。

:) （四）　硫
硫和所有蠕化元素都有很大亲和力，蠕化元素加入铁液中首先消耗于脱硫及脱氧，将铁液中硫的质量分数降至小于等于0.03%，剩余蠕化元素才能使石墨蠕化。原铁液含硫越多，消耗蠕化剂也越多。不论是加入稀土蠕化剂，还是加入镁、铈（钙、
铝常量）蠕化剂都如此。蠕化剂加入量越多，形成的硫化夹渣也越多，既不经济，又危害材质的性能，加速蠕化衰退。这是硫对蠕墨铸铁的危害影响。

:) （五）　稀土
稀土加入铁液中首先起净化作用，去除硫、氧、氢、氮，其中消耗于去硫居多。
用于脱硫所消耗的稀土量为：
W（轻稀土）% ＝3｛W（S原）% －W（S残）｝%
W（重稀土）% ＝2.2｛W（S原）% －W（S残）｝%
净化铁液后，剩余的稀土才能起石墨变质作用。要使石墨变质为蠕虫状，铁液中应含残余稀土的质量分数大致在0.045%-0.075%之间。此值因铸件壁厚等因素不同而稍有差异。如果残余稀土低于临界量的下限，石墨仍为片状；在上下临界量范围内，则为不同蠕化率的蠕墨铸铁（蠕化率＞50%；超出临界量的上限，则团球状石墨数量过半，超出蠕墨铸铁的范围，逐渐趋向球墨铸铁。在此临界量的范围内，随着残余稀土量的增加，蠕墨铸铁的蠕化率逐渐下降，参见图稀土硅铁合金或混合稀土中含有多种稀土元素。研究表明，La,Ce,Pr,Nd,(四种单一稀土元素的获得蠕墨铸铁的适宜含量范围大小次序是La>

r>>Nd> Ce 所以作为单一稀土元素，镧是较好的蠕化元素。
稀土对蠕铁影响.jpg

:) （六）　镁
镁加入铁液中，首先起脱硫作用.在所有元素中镁的球化变质能力最强，但单用镁做蠕化剂却十分困难，因镁的蠕化含量范围很窄，质量分数仅在0.005%,以下，故在生产中难于实现。但若外加干扰元素钛和微量稀土，则镁的蠕化含量范围可扩大到0.015%，甚至更宽，因此此法得到生产应用。稀土和镁的综合作用：稀土硅铁合金常与一部分稀土硅铁镁合金一起作蠕化剂，后者起引爆和搅拌作用；用镁钛稀土合金处理蠕墨铸铁时也兼含稀土和镁两种蠕化元素，铁液含W（S残）= 0.02%-0.03%
A、B线为蠕墨铸铁上下临界线，其间的石墨形态多数为蠕虫状；黑框内是蠕虫状石墨的稳定区。
镁对蠕铁影响.jpg

:) （七、）钙
钙加入铁液中首先脱硫、脱氧。脱氧能力的顺序为Ca>Ce>Mg，脱硫能力的顺序为Ce>Ca>Mg，而使石墨变质能力的顺序为Mg>Ce>Ca。由于钙的原子半径与铁的相差较大，钙在铁液中的溶解度很低，铁液中加入含钙合金时，钙的吸收率仅3%，所以钙的变质能力最低。生产中很少单独用钙作蠕化元素，一般都与其他蠕化元素配合使用。正因为钙的吸收率甚低，因此按合金加入量计，钙的蠕化临界范围较宽。钙是石墨化元素，用含钙蠕化剂处理的铁液，白口倾向较小.

:) （八）　蠕化处理方法
蠕墨铸铁生产工艺与球墨铸铁相似，但工艺控制要求更为严格。若“过处理”（蠕化剂加入量或变质元素残余量过多），则易出现过多球状石墨；若“处理不足”（蠕化剂加入量或变质元素残余量过少），则易产生片状石墨。为确保蠕墨铸铁生产稳定，合理选择蠕化剂及其处理工艺，以及尽量保持蠕化处理中各项工艺因素的稳定（尤其是原铁液含硫量、处理温度和处理铁液量），是不可忽视的两个重要环节。几种常用的蠕化处理方法
包底冲入法(图示参见球铁) ，加盖包处理，出铁槽随流加入，中间包处理等方式。

:) (九）　孕育处理
虽然一般蠕化剂中含有较多的硅，但孕育处理仍是一项必不可少的工艺操作。参见前述。

:) （十）　蠕化率　

根据蠕墨铸铁件的性能要求与我国生产条件，规定蠕墨铸铁的蠕化率为大于等于50%美国、德国、瑞士、罗马尼亚以及铸造技术协会国际委员会蠕墨铸铁委员会都曾规定蠕墨铸铁的蠕化率大于80%。这是由于国外生产条件所决定的，如一般都用电炉熔炼，能严格控制出铁温度，出铁量以及铁液成分（主要为硫）等。
必须从蠕墨铸铁件的技术要求来考虑蠕化率。我国生产的蠕墨铸铁件中有一部分是用来代替高强度灰铸铁件，如规定过高的蠕化率，则反会降低强度。另一部分承受热冲击的零件，如排气管、钢锭模、气缸盖、玻璃模具等等，往往由工作循环温度、冷却方式、铸件大小及壁厚以及零件本身复杂的工况决定各自应有的最适合
的蠕化率。

:) 三　蠕化剂的适宜“残留量”和“适宜加入量”

:) 1“残留量”
加入铁液中的蠕化元素，　一部分要消耗于化学反应（去O，脱S），有一部分被机械损耗，（如蠕化剂被在处理包底部不参与蠕化反应，或被铁液流冲起或被熔渣包裹而漂浮到铁液表面等），还有一部分被烧损，只有最后残留在铸铁中的蠕化元素对改变石墨形状都是有效的。
蠕虫是片状变成球状（或相反）的过渡形态，其过程在蠕化元素的作用下非常短暂。若蠕化元素残留量不足（或叫欠处理），则铸铁仍是灰铁；若蠕化元素残留量稍多一些（或叫过处理），铸件中球墨就会过多。蠕化处理前的铁液含硫量低达0.005%左右，蠕化元素与硫达到动平稳状态，蠕化处理后的含硫量已无明显变化。其蠕化元素的“适宜残留量范围”大体是：
稀土0.011%－0.012%，镁0.005%，钙0.0014%。
用冲天炉熔炼的铁液（温度较低，含硫量较高）制取蠕化率＞50%的蠕铁，其稀土残留量大体是0.055%-0.065%，
用电炉熔炼的铁液（温度较高，含硫量较低）制取蠕化率＞50%的蠕铁，
其稀土残留量大体是0.045%-0.055%。
另外同一包蠕化处理后的铁液，取样勺深入铁液取样和在铁液表面，其稀土残留量也有差别。所以说用这种稀土残留量的分析结果来检验蠕化率处理效果是不可靠的。

:) 2“适宜加入量”
蠕化处理一般含硫量的原铁液，为了获得同样蠕化率的蠕铁，从加入量来看，常用的蠕化剂“适宜加入量”是：硅钙合金＞稀土硅钙合金＞微量稀土－镁－钛合金＞稀土硅铁合金＞稀土硅铁镁－钛合金＞稀土硅铁镁合金。

稀土硅铁合金相对来说是比较容易获得蠕铁的一种蠕化剂。
尽管用蠕化元素“适宜残留量范围”宽窄来评价蠕化元素蠕墨的能力会比用“适宜的加入量范围”更真实、更科学，但在实际生产中，如果　没有快速、精确　的炉前检测蠕化元素“残留量”的手段，用它来控制蠕化处理郊果是不现实的。则尽管“适宜加入量范围”通常存在不同程度　的“假象”，但在熔炼条件相对稳定的情况下，这种“假象”也相应比较稳定，这样，用“适宜的加入量”来作衡量尺度，仍被人们广泛应用。
（蠕铁部分内容来自《蠕墨铸铁及其生产技术》邱汉泉）

其中的美女你认识几个呢.jpg

djzhaomei · 发表于 2011-11-23 14:15:36

本帖最后由 djzhaomei 于 2011-11-23 16:53 编辑

7楼――――后记―――再玩点玄滴，《蒸包论英雄》活动！！！！

热气腾腾的热不理包子来喽！

本人在此贴中开展《蒸包论英雄》活动!!欢迎您的到来!

英雄美女，佳肴美酒。
灰铁球铁，蠕铁白口铁。
你贴，我贴。他贴，大家贴!
铁铁都是笑，
贴贴总关情!!

“客来醉客去睡，贴不成篇聊自娱”，一篇贴子喜相逢！
热情好客的山东人，期待你的参与哟！

＠榜单试样
第一波《Hello Zero Hero！》榜单
｛《你好，零点英雄！》现在时兴起个英文名，偶也洋气下，哈哈｝

盘古英雄：待定
射雕英雄：待定
真心英雄：待定

活动粗则：
（1）盘古英雄――技术开天辟地、文字雅俗共赏、通俗易懂，热心助人。
射雕英雄－－技术精湛、说理透彻、热心助人。
真心英雄――勤学上进、不耻下问、热心助人。
（2）凡回复本贴的各位坛友都有参选资格。
（3）评定方法是看贴子的精彩程度、浓度、深度哟。
（4）各英雄不限名额限制，多劳多得啊。
（5）本贴奖品由《热不理包子铺》独家赞助！在此口头大力鸣谢！
（6）本活动最终解释权归本人所有，若有不同意见，可短消息密我哟。

涂鸦－街头霸王1.jpg

djzhaomei · 发表于 2011-11-23 14:15:47

本帖最后由 djzhaomei 于 2011-11-23 14:23 编辑

8楼――――附录　―――――――　　《2011 djzhaomei 精彩回眸》

《2011 djzhaomei 精彩回眸》：

（1） http://rjghome.com/viewthread.php?tid=86240
《我来铸造版块做什么呢？》

答：帮助别人，救赎自己！

（2）http://rjghome.com/viewthread.php?tid=86374
《铸造是神马东西呢？》

答：人生就是铸造，就是一个不断熔炼的过程，也是一个不断回炉的过程！

去伪存真，大浪淘沙，在喧杂的社会中，追求纯净的心灵!欲火重生!!

(3)http://rjghome.com/viewthread.php?tid=86526
《大铸造　家把什　之初探（1）》

答：熔炉依旧在，几度浇包红。

铸造熔炉依旧，铸造人一代接一代，

继续书写不老的传奇，，，，，，，，

（4）大铸造铸铁乾坤探风流(1)
http://www.rjghome.com/viewthrea ... mp;extra=#pid433890

铸造不是天生苦燥的，人生不是天生注定的。

你站在哪个枝丫，别味风景在心头。

苦中作乐，醉有何仿！？

被子盖横了.jpg

老翻砂匠 · 发表于 2011-11-23 15:26:08

我就来副对联吧！
铸成民族伟业

造就传统艺术

横批：璀璨华夏

whych · 发表于 2011-11-23 16:11:37

构思巧妙，寓教于乐，层次分明，回味悠长...

kyboZ · 发表于 2011-11-23 16:15:30

楼主辛苦了，精华帖子

lbb123 · 发表于 2011-11-23 16:57:38

楼主辛苦了，大家努力把此论坛打造成学习的平台

华利娱 · 发表于 2011-11-23 19:07:40

楼主辛苦了。

RT-FLEX · 发表于 2011-11-23 21:43:27

er4p · 发表于 2011-11-24 10:15:43

不看先顶，顶完再看！

枫林梦月 · 发表于 2011-11-24 11:53:12

学习了，楼主辛苦了

diy_hf · 发表于 2011-11-24 12:35:31

受教了，谢谢楼主！

zhangwenq1963 · 发表于 2011-11-24 13:42:07

精华帖子

铸造新一代 · 发表于 2011-11-24 13:59:14

值得学习前辈辛苦了

dcuto · 发表于 2011-11-24 15:26:23

铸铁是把铁矿石冶炼成铁。《汉书·五行志上》：“ 成帝河平二年正月，沛郡铁官铸铁，铁不下，隆隆如雷声，又如鼓音。”《北史·杨津传》：“掘地至泉，广作地道，潜兵涌出，置炉铸铁，持以灌贼。贼遂相告曰：‘不畏利槊坚城，唯畏杨公铁星。’” 清陈维崧《红·舟次丹阳感怀》词：“铸铁竟成千古错，读书翻受群儿耻。”

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