精铸涂料、固化剂的问题

王修和 · 发表于 2011-11-24 12:03:43

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精铸界的师傅们：以下几个问题请指教（铸钢件）
1、面层涂料：我公司(新建）现在的配料是水玻璃3.1-3.4M，配水浆料比重为1.29，石英粉250目，粉料比1.3，粘度（流杯) 27S，JFC加入量0.1%。出现的问题是：涂料挂不住，有花斑现象，最后加JFC至0.34%才勉强能用。
2、固化液：a：氯化氨浓度新配控制在20-25%，使用后（未做化验）用比重计测比重为1.07-1.09，是否正确可行。
            b：结晶氯化铝含量30-33%，比重为1.16-1.19。PH1.5-2.0，JFC加入量为0.05-0.1%，使用2-3天后PH2.0-3.0，需加酸调整。
3、10-30KG产品质量：a、R60球型凹处内有钢水渗出（漏钢）。
                        b、R转角处有钢包砂。
                        c、直径40*160的孔未通。
                        d、表面有微细裂纹（磁粉探伤）。
                        e、加工后铸件有白点。
                                                               求高手指教，谢谢

孤独寒松 · 发表于 2011-11-24 21:39:11

涂料挂不住，有花斑现象，最后加JFC至0.34%才勉强能用。
浆料涂挂不上，有两个解决方法：
1，在浆料中增加加入JFC的量
2，蜡模清洗要将表面的油脂除去完全，即：清洗液中增加洗洁精的浓度，也可以用JFC配制清洗液清洗蜡模。

王修和 · 发表于 2011-11-25 11:09:54

谢谢您的支持与解答！在整个论坛里您是最热心的坛友，也祝您早日康复，生活幸福！
另还有几个问题请不吝赐教：1、氯化氨硬化液使用后（未做化验）用比重计测比重为1.07-1.09，是否正确可行。
2：面层与蜡模有分离现象（凸起）甚至脱落。
3：R60球型凹处内有钢水渗出（漏钢），R转角处有钢包砂，孔不通是否与硬化液有关。
十分感谢！

zsgszz2010 · 发表于 2011-11-25 18:06:48

粉是否可以再细点，清洗剂和润湿剂貌似效果不好。

zjy95381 · 发表于 2011-11-25 18:42:42

回复 3# 王修和

我们是用的波美度计，好像是11以上，但氯化铵溶液与水玻璃反应要产生钠盐的就（氯化钠）所以硬化后的溶液是三元溶液，最好还是定期化验氯化铵，面层脱落是不是干燥太快或者干燥过头造成的，当然也建议增加涂料的粘附性。球形凹面钢包砂最好第二层用粒度细点的砂，也要注意涂料的挂浆操作

孤独寒松 · 发表于 2011-11-25 21:51:03

本帖最后由孤独寒松于 2011-11-25 21:53 编辑

回复 3# 王修和

1、氯化氨硬化液使用后（未做化验）用比重计测比重为1.07-1.09，是否正确可行。

答：至于氯化铵硬化液的浓度，如果我没有记错的话，是每100克水加入25克氯化铵。浓度我没有化验过，我们以前只是目测：饱和溶液，那就是加入的氯化铵没有完全溶解，沉在水底下，可以看得到。也就是氯化铵在水中达到最大的溶解度，溶液已经饱和了。还有就是硬化液要定期更换，时间长硬化液中的盐分越来越高，对型壳硬化不利。
2：面层与蜡模有分离现象（凸起）甚至脱落。
答：有好几个原因：1，蜡模没有清洗好。2，蜡模在清洗剂中清洗后，必须在清水中洗掉残留物。3，硬化太快。4，硬化过头。5，浆料粘度低。对于这些问题，你只有按照我的说法，用排除法，一样一样去试了。
3：R60球型凹处内有钢水渗出（漏钢）
答：型壳开裂，涂层与型砂的收缩比不一样。
4，R转角处有钢包砂，
答：可能是型壳分层或者是未干燥透。俗称：夹砂

5，孔不通是否与硬化液有关。
答：孔内的壳层的强度不好，干燥、硬化、挂浆、砂不均匀都有关系

我有好几年没有做水玻璃制壳了，记忆不好，可能回答的不是很对，请你斟酌而行！

ck1986 · 发表于 2011-11-29 14:56:24

你用的面层粉料可以再细点，320#
涂料与蜡模分层：1、工艺环境的温度、湿度是否满足工艺要求；2、干燥时间的长短；3

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