铸造生产关键问题

xubiao024

液态金属通过冷却凝固最终获得合格的、满足各种使用要求的铸件。下面的关键问题是在生产过程中应予以妥善解决的。
" q: h0 B. m5 q8 p        (一) 结晶及凝固组织的形成与控制
0 J3 a: H5 J8 T+ L. p; Z        液体金属的结构 , 晶核的形成与长大 , 晶粒的大小、方向和形态等与铸件的凝固组织密切相关 ,
2 y0 m: n2 E- V2 ?2 m! D6 l        它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响 。 控制铸件的凝固组织的目的就是为了获得所希望的组织 , 欲控制凝固组织 ,
" M. N, [: i+ r: y        就必须对其形成机理、形成过程和影响因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制组织的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、快速凝固等。
        (二) 铸件尺寸精度和表面粗糙度控制
" l! W6 q% i6 g8 |0 G1 h8 J        现代制造的许多领域 , 对铸件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高 , 铸件的近净形化 (Near Net Shape Processes)
        技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念 , 其目的在于降低物耗、能耗、工耗 , 并且改善产品的内外质量 , 争取市场和高效益。然而 ,
, B/ Y! Q: P( q5 B/ e0 Z        铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素 ( 如铸型表面的作用、 凝固热应力、凝固收缩等 ) 的影响和制约 ,
        控制难度很大。铸件是液态成形的 , 实现近净形化具有独特的优越性 , 在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形 ,
4 z/ m9 C5 X. h$ E5 g: u  g* I  b        使其接近零件的最终形状 , 使加工和组装工序减至最少 ; 在尺寸精度和表 面质量方面 , 使铸件能接近产品的最终要求 ,
% p0 L$ l4 }* B' k( ~- t& E        做到元余量或小余量 ; 另一方面 , 被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优越性能 ,
        从而提高产品寿命。努力提高铸件的尺寸精度和降低表面粗糙度 ,推进铸件近净形技术的发展是未来的方向。

duzhuoxu314

好像不是很全面。。。还有吗？

pigeon

内容超前,但与大部份铸造厂关系不大,现在大多数铸造企业为生存而努力.

zch118602

同意，理论性较强，与实际生产还有距离

ccyj

大学时好好学习“金属材料”号了，现在很多术语看不懂的

qfb

论坛好人多,感受谢楼主分享