关于此铸件的缩松问题怎么解决，是课程设计的一个零件？

涛声依旧315 · 发表于 2011-12-29 12:34:31

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材料是球铁450--10，湿型铸造，整个铸件都放在下型中，还没有加冷铁，只是用冒口看一下效果，可是没有什么补缩作用。另外缩松的体积分数都集中在0.01到0.02之间（用Procast模拟的结果），求助论坛上的各位大神，现在不知道该怎么处理了。万分感谢铸件截图1.JPG

djzhaomei · 发表于 2011-12-29 13:43:16

本帖最后由 djzhaomei 于 2011-12-29 13:51 编辑

首先说明一下，偶是初学者，若有误导，见谅!!哈哈。

这个铸件第一感觉应该是不难成型的。

因为1，它的壁厚基本是均匀的。
2 其次它没有砂芯。

我想问下你这样设计浇道合理么？就是说实际生产你会这样安排么？(一般铸造生产是成对设计的也就是说只保留你图中一半的浇道)

再一个你把整个件放到下型，这个也有等商榷。

lipton · 发表于 2011-12-29 17:11:05

冒口位置可以改变一下，

全部放在下型可以避免错箱

procast模拟qt可信度不高吧

xyzhlan · 发表于 2011-12-29 17:30:05

孔隙率设置的太小了改到0.07试试

xuwu531 · 发表于 2011-12-29 18:33:18

铸件主要壁厚是多少，模拟软件不一定准确，石墨化膨胀量是很难量化的

hudayong · 发表于 2011-12-29 21:53:10

回复 1# 涛声依旧315
边冒口根本没有起到补缩的作用，另外不知道你的铸件的高度怎么样，有可能有紊流现象，另外远端半圆柱处可能补缩不到。

无止境 · 发表于 2011-12-30 08:27:34

根据描述件的重量应该不大，注意补缩是正确的，合理选择成分及浇注温度也非常关键

chp01861 · 发表于 2011-12-30 08:42:55

冒口摆放的位置不对，个人认为在图1的中心即铸件拐角处放一冒口足矣

lbb123 · 发表于 2011-12-30 10:02:00

谁有procast软件，共享一下，谢谢

Xavier2005 · 发表于 2011-12-30 11:28:54

你的冒口颈设置不合适吗，冒口应该没有起到作用！
要解决缩松，主要有以下措施
1.要均匀进铁水
2.砂型强度要高
3.浇注温度适当降低，在1380左右
4.提高碳当量C在3.85-3.9左右，si在2.7-2.9左右！
还有一点，改进你的冒口颈形状，这是关键！

lzcx · 发表于 2011-12-30 17:00:35

冒口设计不合理

zlj1226 · 发表于 2011-12-30 21:07:31

仔细分析了该铸件，笔者认为补缩系统存在问题，冒口起不到补缩作用，冒口颈设计模数肯定不对，补缩的位置也错误，另外，设置的冒口太多。根据楼主的描述，该铸件壁厚均匀，设置冒口应该考虑的是冒口对铸件一次收缩的补缩，对二次收缩可以考虑自补缩。需要楼主把自己的工艺条件也说清楚。

涛声依旧315 · 发表于 2011-12-31 12:30:52

回复 5# xuwu531

主要壁厚为14，长*宽*高为400*430*130。

涛声依旧315 · 发表于 2011-12-31 12:35:01

回复 6# hudayong

主要壁厚为14，长宽高分别为400、430、130。

cummins · 发表于 2012-1-3 10:32:46

冒口和冒口颈的设计是要有技术的，把书本吃透，然后再设计。一定要计算！！！

二代半农民 · 发表于 2012-1-12 22:40:58

铁水从下箱浇注？？看不懂

二代半农民 · 发表于 2012-1-12 22:59:38

。。看到二楼了。取中间厚度分型会更有利于模具的制作，双冒口，考虑到流程较远，再设置一个溢流冒口

ddhdgpa · 发表于 2012-1-12 23:30:06

同意需要溢流冒口
Procast能模拟石墨化膨胀自补缩吗？

dodoicy · 发表于 2012-1-12 23:36:10

学习了，如果初学铸件的设计，能不能介绍点书籍？

范恋雪 · 发表于 2012-1-13 17:47:01

这个件看似简单但是壁厚14拐角热节也得1了薄壁件冷却的快要强调不缩，感觉在两个螺丝搭子之间加一个冒口就能解决，就是打磨要注意点。

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