溶模铸造机械性能试棒

lixuechao_521 · 发表于 2012-1-8 15:12:47

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求：溶模铸造机械性能试棒（铸钢）制造方法。包括：试棒形状、尺寸、焊接工艺等

zjy95381 · 发表于 2012-1-8 19:59:13

查下熔模铸造手册，有的。应该是Y型试棒，具体尺寸忘记了，查下手册看

孤独寒松 · 发表于 2012-1-9 21:20:43

溶模铸造机械性能试棒（铸钢）制造形状：有纺锤形、圆柱形、梅花形等等
制造方法：就像生产铸件一样，也组树，制壳后，随炉浇注
焊接工艺：不用焊接
尺寸：见《熔模铸造手册》”
力学性能试验：国家标准

lixuechao_521 · 发表于 2012-1-10 11:26:49

回复 3# 孤独寒松

我现在做过好几种工艺试验，但结果都不是太理想。各指标都达不到，实验过程中基本看不到缩颈，而且断面看晶粒有点粗大，这些问题在铸造和热处理方面应该怎么去控制。

孤独寒松 · 发表于 2012-1-11 22:10:31

回复 4# lixuechao_521

你把试棒与铸件同炉浇注，然后热处理也是同炉热处理，不就与铸件一样了？
对于断面晶粒粗大的问题，浇注让铸树快速冷却，热处理的加热和冷却方式要正确，正火或者淬火后必须回火。

aaaax · 发表于 2012-1-11 23:03:07

你要做那方面的性能，强度？韧性？等力学性能好多种，不过一般的是做抗拉强度和冲击，抗拉用梅花试棒或基尔试棒，冲击分V型U型缺口一般多用V型，这些从国标中找全有包括制备方法。
熔模铸造制壳成基尔试棒就行

aaaax · 发表于 2012-1-11 23:05:01

本帖最后由 aaaax 于 2012-1-11 23:06 编辑

回复 4# lixuechao_521

力学性能不合格一般从热处理和熔炼找因原。你可把不合格的化学成份和热处理工艺讲下，我帮你分析下

lixuechao_521 · 发表于 2012-1-12 14:58:26

回复 5# 孤独寒松

我们现在采取的是降低浇铸温度，效果不是太明显。不知道加快冷却速度有什么好的方法吗？

lixuechao_521 · 发表于 2012-1-12 15:09:32

回复 7# aaaax

材质1020 化学成分C:0.18-0.23 Si:0.3-0.6 Mn:0.3-0.5 S≦0.04 P≦0.05
热处理方法：两次正火。900℃

lixuechao_521 · 发表于 2012-1-12 15:16:29

回复 6# aaaax

基尔试块

改进后的基尔试块尺寸

这种方法我们试过了效果要比别的方法好，但是做出来的试棒也并不是去不合格，不知道哪个环节出了问题

孤独寒松 · 发表于 2012-1-12 22:12:46

回复 9# lixuechao_521

你能告诉我为什么要正火两次吗？
要想获得细晶粒，正火后，再低温回火，出炉后雾冷。

孤独寒松 · 发表于 2012-1-12 22:18:48

回复 9# lixuechao_521

还有一个原因，你的热处理炉有问题，你的表值温度与炉内的温度不一致。
可能你的热电偶或者控温表坏了，也或者你的炉子的密封很差导致的。
我们上次也是遇到了你一样的问题，结果是热处理炉坏了导致的。
表的温度高，你的炉内的温度低，或者炉内的温度不均匀，因为炉子的密封性太差了。
从你的成分来看，应该是没有问题的。
以我的判断，热处理有问题，具体在哪个环节，你自己查一下！

zjy95381 · 发表于 2012-1-13 10:50:45

回复 10# lixuechao_521

给下你的试棒成分，浇注温度多少？热壳还是冷壳？你的是哪个性能不合格？这要具体，否则不好帮你分析

lixuechao_521 · 发表于 2012-1-14 11:15:17

回复 13# zjy95381

材质1020 化学成分C:0.18-0.23 Si:0.3-0.6 Mn:0.3-0.5 S≦0.04 P≦0.05
热处理方法：两次正火。900℃
试棒就是按照材质1020做的，我们一般做的是中线。浇铸温度是1580-1620℃。型壳温度不高，算是凉壳吧。抗拉强度，屈服强度，断面收缩率，延伸率，几个指标都不合格，试棒拉完之后基本没有缩颈

zjy95381 · 发表于 2012-1-14 17:02:29

回复 14# lixuechao_521

我不要材质的成分，我要拉完的试棒具体成分，越具体越好，包括一些微量元素，如AL、P、S等，另外浇注温度还可以低点1560 差不多了

ahr88 · 发表于 2012-2-3 20:59:20

1020材料拉完没有缩颈，这是不太可能的。应该考虑一下试棒的缺陷！一般强度和韧性是相反的，不太可能二者都不合格。

而且基尔试块是最有利的一种试块！考虑一下试块的浇注系统，希望能传一个简图上来。

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