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[求助] 求助解决碎状石墨的办法(缺陷图片已上传)

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发表于 2012-1-9 15:46:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 lianxuzhuzao 于 2012-1-10 07:01 编辑
' M& d9 c/ C  }/ U7 C; F+ t# S# P0 F- o6 `5 x8 ]9 s" c+ \
最近生产的QT,表层碎状石墨很多,请求解决办法,明天上图,先谢过各位了!
严重400倍-2.jpg
400倍目镜轻微.jpg
400倍目镜严重.jpg
600倍目镜轻微.jpg
零件外观.jpg
轻微400倍.jpg
轻微600倍.jpg
严重400倍-1.jpg
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-1-9 20:49:29 | 显示全部楼层
    说说具体的铸造工艺

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-1-10 07:10:26 | 显示全部楼层
    图片传的比较多,打开有点慢,不好意思了!
    4 `% O& v0 n# c4 I" Y2 K零件加工以后,表面是黑色的小斑点。6 |: M. Q" D3 I8 ~5 r! C
    在缺陷部位取样做金相,应该是碎状石墨。分别上传了轻微的和严重的金相照片,由于色彩上有差别,分别也传了用相机在目镜中拍的照片,大家就将就的看看吧。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-1-10 07:23:32 | 显示全部楼层
    本帖最后由 lianxuzhuzao 于 2012-1-10 07:27 编辑   P! p) L5 @* t5 ]! U9 N
    ( q3 [6 W; S+ l( U5 m! e# @8 D+ E5 J
    铸造工艺:水平连续铸造   孕育方法:浮硅  球化方法:冲入, x/ J- i$ e* W  G) G% X
    原铁水成分:C3.49,Si0.87,Mn0.303,P0.053,S0.022,Cr0.025,Ti0.058$ n! \, F( W3 ^( o; O
    型材成分:C3.34,Si2.80,Mn0.292,P0.055,S0.014,Cr0.024,Ti0.057
    3 w/ M3 o* b3 B0 z) ]9 k& P+ pCr和Ti是生铁自带的。

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     楼主| 发表于 2012-1-10 07:28:32 | 显示全部楼层
    终Si也控制在2.4过,也有碎状石墨产生。

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     楼主| 发表于 2012-1-10 09:22:32 | 显示全部楼层
    没有人?
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-1-10 10:24:41 | 显示全部楼层
    本帖最后由 混元太极 于 2012-1-10 11:18 编辑 3 }" d4 B8 Z3 a) @. a4 U+ Y
    " i" E0 l+ R! l5 U7 n; P( F
    残留稀土和镁是多少?
    8 \) }; i% E, b5 b% N稀土过量而镁又比稀土含量低将导致碎块石墨增多。建议稀土含量低一些,镁含量高一些。
    4 V$ _/ y/ D7 f) q& w6 Z$ `你的碳含量低,在不产生石墨漂浮的前提下提高碳当量,碳当量提高后石墨球数增加,碎块石墨减少,石墨将圆整细小。
    7 Y5 R) z5 K* t7 l) G原铁水硅0.87%,处理后2.80%,粗略计算你的孕育量过大了。你的孕育量是多大?
    - Z5 @/ j6 w+ E什么牌号、件重、壁厚?取样位置, l* g4 i$ n4 v; N4 b
    碳准否?光谱做碳误差会很大奥。; C" N5 _, X/ C
    对否?期待高手高见。
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-1-10 10:43:27 | 显示全部楼层
    增加1.93si,  c高一些si可以低点。残留稀土和镁是多少。球化剂用量等。

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     楼主| 发表于 2012-1-10 11:26:32 | 显示全部楼层
    本帖最后由 lianxuzhuzao 于 2012-1-10 11:31 编辑
    ! u3 G3 @' S  Z, x8 o
    # a) V9 y7 k% n) l! T圆形铸铁棒,直径160,残余RE0.024、MG0.054,孕育量1.6%,球化剂量1.8%
    & f+ |9 N( T1 v  R# p0 q/ V+ i原铁水的C是肯定准的,因为与碳硅分析仪分析的结果差不多。5 L" t! ^+ l. v
    缺陷位置:皮下20mm的范围内。
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-1-10 14:48:26 | 显示全部楼层
    本帖最后由 混元太极 于 2012-1-10 15:08 编辑
    " m  t6 j( b6 m8 u# q5 ]8 W$ `+ ?7 ?/ j( E7 z: P5 f) t  |
    残留稀土和镁含量已知,我感觉还可以。你的原铁水硫0.022%,应该是电炉熔炼也不会出现返硫啊。球化剂是什么牌号、为什么加入量1.8%(太大了)?提高一下碳含量试试。5 P' H  g- l. i6 G7 G( ~
    我也怀疑如不是碎块石墨,则是石墨漂浮、夹渣和异型石墨。看成分石墨漂浮可能性小,返硫的可能性也很小,涂料硫含量高?浇注温度?夹渣?是否反球化元素高?钛含量还行,别的那?
    7 F, U1 {7 `- n! l看总孕育应该大于1.6%了,总孕育不要过大、迟后孕育也不要过大啊。& R2 |$ l* A: k5 }: V
    看金相的部位(件的上、侧、下、内、表面)、是否厚壁件俺不知道啊?
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-1-10 15:11:30 | 显示全部楼层
    本帖最后由 混元太极 于 2012-1-11 16:09 编辑 ' V) G* v$ C. K

    , u. I1 g6 l) B0 ]俺是外行、孤独寒松是搞铸钢的,强烈要求铸冶艺人、老翻砂匠现身江湖发表高见,老弟不胜感激!
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-1-10 15:17:59 | 显示全部楼层
    做球铁,孕育量不能太大了。。硅碳配合要合适
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-1-10 15:43:23 | 显示全部楼层
    我有一个帖子,是提高石墨球圆整度的总结。对楼主会有一些帮助。http://www.rjghome.com/viewthrea ... F%E6%80%BB%E7%BB%93
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    2016-2-27 14:01
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-1-11 09:51:55 | 显示全部楼层
    回复 4# lianxuzhuzao
    ! Q2 V8 G6 _) U& F: `9 t! M* ]5 R6 w! [: {' k! `& y+ y
    9 \# a) Q  h9 s# E4 n
        请对你的浇注温度和孕育,球化剂等也进行检查了,包层的碎块状石墨很少见了,还有你的造型材料了

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    发表于 2012-1-11 10:11:50 | 显示全部楼层
    请问是什么造型方法?
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-1-11 13:53:32 | 显示全部楼层
    主要是稀土中含铈造成的 可适量加锑
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    2016-11-23 20:56
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-1-12 08:36:45 | 显示全部楼层
    问题是你的合金每次加入量过大,造成稀土残留量过多。孕育效果不理想等原因,
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    10 小时前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-1-12 09:32:48 | 显示全部楼层
    别的情况楼主没有说,不好提建议。只从化学成分看,原铁水中的碳、硅含量不匹配,而终硅量又很高。

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    发表于 2012-1-12 13:27:26 | 显示全部楼层
    楼主缺陷位置金相是便携式金相仪在铸件本体上看到的么?& B. |! G2 g5 d, l6 L
    如果是电炉熔炼,建议降低球化剂加入量。

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     楼主| 发表于 2012-1-13 16:07:47 | 显示全部楼层
    本帖最后由 lianxuzhuzao 于 2012-1-13 16:09 编辑 ' ?! D5 ]8 i! m
    0 `  m( K3 I5 I- q" ?& W0 h) A
    水平连续铸造工艺图
    工艺简图.jpg
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