新遇到的问题，急等坛友们指教！！！

dragon2009

近期，在此铸件的冒口根部出现了缩孔的情况（成批出现的，一炉的铁水），请大家看图片！比较严重！！
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经化验，铸件（HT250）的化学成分为：C3.45，Si2.0，Mn1.01，S0.058，P0.06

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首先比较以往的铸件的化学成分，不同的地方为：含碳量较高（以前一般在3.25~3.3），含硫量较低（以前一般在0.07~0.1），其余的没有较大的差别！
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8 Q, _. `/ d: z) H, ]电炉熔炼，炉前有铁水分析仪检验C，Si含量！浇注温度一般控制的比较严格，也不会出问题！
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诸位坛友，看看还有什么地方出现问题导致这种现象呢？？？请不吝赐教啊！！！！

新兵嘎子11

可能是硫高的原因，我们灰铁一般做都是在0.06-0.08，第一次看到0.58的。我在书上看到一句话是这样的：磷和硫增加铸铁形成缩孔的倾向性。只是个人看法，不知其中原因，希望高人、前辈能为其解惑。

新兵嘎子11

我还到一句说：适当降低碳含量，缩小硅含量的波动范围，降低磷和硫含量，能够降低缩松的几率。

dragon2009

回复 2# 新兵嘎子11
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    不好意思啊！S含量弄错了，笔误，是0.058！！！多谢您的建议啊！！

ph8223422

+ j7 ]8 s& M$ K5 S9 L  ^+ Z7 s: j# M
1.建议楼主跟加料的人员观察一炉，有可能是熔炼期间铁水氧化，导致铁水流动性较差，铸件冒口虽浇起但冒口根部却很快冷却，后期补缩跟不上。
% F+ }* Q, f+ ]7 E; O2.观察浇注人员浇注的变化情况，是否浇注后期未进行一些补缩的措施
3.查看工艺冒口颈处的工艺尺寸是否变化，变小。
! P3 s# w& n  A" n- ^0 g0 k3 e: b- l4.熔炼完后的天水是否在炉内长时间保温。
5.回炉料的混用，其他合金的影响。
  j; y/ U1 x- K- a+ o
: L+ u+ b9 S" b. I其实看楼主冒口颈处粘砂很严重，个人觉得还是浇注温度高了。

孤独寒松

9 O. J/ j; a; X: ]+ [还有一个问题就是你的冒口的保温措施是否到位，浇冒口上面是撒的保温剂还是发热剂？
或许，浇冒口先冷凝固了，补缩不不下去。
6 Y  M. y, W( o再者，你的冒口过于小了，补缩模数不符合，导致补缩液体金属不够！
  x7 U: D! V/ e& u# [8 i8 M8 g7 Y我只是建议，仅供参考！

PYCHJM

如果锰含量没错的话，铸件会很硬，锰太高

dcg0531

如果是老工艺，那铁水其他成分有问题；
如是新产品，那这种冷顶冒口工艺不好。

森林

同意楼上观点，如果是老产品新问题，首先查一下原材料有无变化，再就是现场熔炼浇注工艺执行情况

xiayaxi

生铁的配入不要过少、浇注温度。

kyboZ

先不说成分，原材料有无变化

ddhdgpa

照片不是很清楚
1 |, n. d( M( }3 o缺陷内表面是否光滑，有无枝晶？
铸件结构上是否有砂芯？ 批量问题不一定都来自成分和原材料

yang888

可能与铁水氧化有关。

老翻砂匠

回复 1# dragon2009
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    与以往相比，铸造工艺和浇注工艺有变化吗？从图片上看，貌似是用顶冒口，不知铸件的结构如何。

dragon2009

回复 14# 老翻砂匠


     是老产品（缸盖），一直干着（十几年了）没有出现过这类情况！

/ J7 t5 X) o: M# }3 I1 I" Z, j0 ]  T铸造工艺没有改动过！就这一炉的出现了这类情况！其它的同一天浇注的也没有出现问题！
4 Y3 X  ?8 e2 K
- j2 x+ O) {2 b* c9 j3 v9 o
- T- v& J1 D$ x. a, T现在我只是怀疑是炉料混掺的原因！没有证据，正在调查中……

老翻砂匠

回复 15# dragon2009


" [& f5 a$ k4 _% a' S, d2 w    如果是这样，那会不会是浇注温度的原因，若怀疑炉料的因素，可以对铸件做个理化全检测

daguzl-425

铁水中MnS的含量过高引起的缩孔

RT-FLEX

孕育有没有变化？有没有三角试块？