这个双法兰怎么锻省料

smg016 · 发表于 2012-2-2 12:24:14

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本帖最后由 smg016 于 2012-2-2 12:44 编辑

法兰.jpg

这个怎么锻可以锻出形状且最省料（上图为净尺寸中间直径406.4）

forgin-g · 发表于 2012-2-2 14:26:00

想办法压出中间凹档，可以达到节约材料的目的

forgin-g · 发表于 2012-2-2 14:37:39

要不然就先锻成筒件，想办法镦出两端法兰，但这需要投入工装

dc永恒之心 · 发表于 2012-2-2 14:44:14

碾环机用模具能碾异形件不？

fangshan · 发表于 2012-2-2 15:16:30

本帖最后由 fangshan 于 2012-2-2 15:21 编辑

回复 1# smg016
先用套膜成型，冲孔，扩孔或锻成筒子后套膜内成型

smg016 · 发表于 2012-2-2 15:31:06

回复 5# fangshan

我也是这么想的，不过这个工件这么大，3T锤能干吗？孔能冲吗？怎么操作啊

smg016 · 发表于 2012-2-2 15:31:39

回复 4# dc永恒之心

孔有点小啊

独旅者 · 发表于 2012-2-3 08:03:51

回复 6# smg016

完全可以采用，套膜出型、冲孔，套模外扩孔后膜内成型

fangshan · 发表于 2012-2-3 08:25:04

回复 6# smg016

压机成型、锤上脱模冲孔、扩孔（平砧即可）、修整。必要时需增加加工余量
如用筒子套膜成型，可先预锻成单台阶套，内含冲头套膜成型
以上方案适用批量生产合适

smg016 · 发表于 2012-2-3 09:28:27

回复 9# fangshan

内含冲头的话冲头多高合适的呢，矮了估计料往内孔跑吧，高了锤打下去不方便吧

fangshan · 发表于 2012-2-3 10:02:31

回复 10# smg016

冲头高度低于模具10至20mm左右，与套筒上端平齐，打击时与料一同进入模具。

xuefeng440 · 发表于 2012-2-4 10:37:02

模锻+扩孔应该没问题！

mage · 发表于 2012-4-6 09:40:48

模锻完后冲孔，然后转机加。

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