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[讨论] 熔模铸造工艺设计

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该用户从未签到

发表于 2012-2-5 16:34:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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溶模铸造产品,工艺确定过程中应当考虑哪些方面?
9 M! x" d. I' F# Y/ l* j/ G' {0 ]1.模具制造时浇口的位置和大小应该怎么去考虑?; r% W  `$ c; |# L6 a
2.焊接组数时模头的选择和蜡件的摆放应该怎么去 考虑?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-2-5 20:16:57 | 显示全部楼层
    回复 1# lixuechao_521 ! a) p6 \% _6 [! ^9 o5 t* `
    8 r' [1 ~8 M4 l" V
    ! Q9 l2 P6 B* a. b
        1.模具制造时浇口的位置和大小应该怎么去考虑?
    9 c& n. s4 g2 T7 z% ]答:这个方面是根据模数来决定的,模数的公式好像是:体积/表面积,时间长了记不起来,建议去阅读一下《铸造工艺学》!& W& l) k! e' o
    一般的是这样的:铸件:浇口:浇冒口  1:1.1:1.2, m/ I! g' G6 @
    ' u. ?6 c( l7 ]6 _
    2.焊接组数时模头的选择和蜡件的摆放应该怎么去 考虑?
    # m; {2 G+ B& L" a: g答:1,模头和浇道也是按照模数来决定的,但是实际生产当中,是根据经验来确定的。
    5 L9 U5 G( k+ v+ B- H! p模头和浇道也是根据静压力、补缩能力来确定的。
    # G* f6 H( ~, ~" Z) R# P+ ^* @2,对于蜡件的摆放:  c3 w+ ^. m7 a7 b: G/ `% z& v( [
    看充型能力,浇不足的部位在下面。
    ' L5 h6 R! B1 L- b7 s! n补缩不好的部位,先冷却。% x& w/ p) }2 C: q* G8 [% i
    一般的蜡件都是向下倾斜45° 。
    - O- h# N) U7 P) s! ]* G+ W有R角的部位向上,有利于排气浮渣。! {" U; M; d& F2 M" ?. _) {5 h( Q

    * Y! r9 @- w; _8 |* N; `/ U。。。。。。。。。。。。。。。。。。

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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-2-5 20:21:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 孤独寒松 于 2012-2-5 20:26 编辑 + L0 j- T* a/ b, v  `0 [" i

    : I- }' u/ e) p3 g回复 1# lixuechao_521   A4 `8 D& g% b  r. x. v4 ]1 a5 P

    9 Z' g! X; J/ O0 D0 B# p# d' t+ ^: Q- [! ^% G
        还有:
    # r3 H- d" N+ i6 T% W) H! M
    ' U  t6 b1 c5 N( |0 j中空的蜡件,假如要是壳层能将空心填满,那要看成是一个实心的圆柱体来设计内浇口。职业术语叫“虚拟模数”。" n+ v$ _  [; ]. _' j  u
    6 X  G4 S4 \. W- R( _4 q) ?) Y
    不利于散热的部位(很容易缩松的部位),要将它向外面,有利于散热。8 e( A! e9 r, z

    2 I2 r3 b* v+ i9 E- |. E2 H还有:$ P  G6 I7 ]9 }" F4 X, D! U
    内浇口的补缩距离并不是无限长,它的补缩距离是有限度的,关于补缩距离,也有公式。但是我们设计工艺的时间长了,就是凭经验,只要看到蜡件实物,就可以看出其补缩距离。* ?  x% Y; H: @! }3 F& h
    $ k% U+ N; v: R3 _, I
    蜡件补缩,必须要给其有补缩通道,没有补缩通道,顺序凝固就不能成立。
      L- z3 \$ M( q) O- }. Y9 s
    1 C0 L  h6 i2 C" d! i( B& n还有:
    & w' i* h5 ?# ?) i/ r1 Y/ u) z- K9 H
    组树的工艺设计而言,还要看凝固方式。什么样的凝固方式,就设计什么样的工艺。

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    发表于 2012-2-5 20:40:39 | 显示全部楼层
    回复 1# lixuechao_521
    ( ~0 {4 F2 t) T' o( _' m! C- W7 D, ^* u- X  x4 w
    8 L0 \2 b. {  {* U3 B6 i
        对于工艺设计来讲是一个系统工程,他的设计者要十分懂得各个生产工序的操作要点。8 {9 U9 j( p7 O8 k
    工艺设计要求:1 x' @, N4 T+ @; ^- ~! V+ c/ x" R
    1,模具,要好开模取件,要好压制蜡件,分型线最少。
    5 C' X+ [3 y) [- W. f- K$ B4 }2,制壳要好涂挂浆料,要方便干燥。# R: I2 y3 c6 C9 h
    3,浇注要好叉壳,要好方平稳,要方便冷却。- i$ t/ w2 |+ J3 l0 X5 J
    4,要好碎壳。
    3 J5 R9 u  Q4 B: e5,要方便切割铸件。
    3 a- s( z. z  ]. r7 Z, ^6,要方便磨削内浇口。$ U6 i7 }' n; T
    7,内浇口根部要有R角,根部不容易缩孔。
    ! t* b6 x5 E0 o5 B# S1 Y- i4 d8,利于铸件补缩。+ c' P! t! _) @& t* f# H6 Y5 a# ^
    9,内浇口根部要有一条线,以方便区分铸件本体与内浇口的位置。& j3 @, p9 I  K8 o
    对于工艺设计来讲,不是一天,两天能会的;也不是一月、两月能会的;而是一年、十年,几十年才能够精通的一门学问。楼主你好好地,耐心地学吧!
    * V! e2 Y% H4 X祝你成功!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-2-5 20:44:34 | 显示全部楼层
    回复 4# 孤独寒松
    & t) z* V9 U4 u) o
    ) ?% [* @! T5 i( j% s6 }! `
    ( O) ~9 p9 E+ J* S    不愧是出自技术专家的口,学习了!
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-2-5 22:28:41 | 显示全部楼层
    回复 5# 老翻砂匠
    ) |1 R+ O3 N" ?6 t0 U1 b& V
    ' J, N; X* K2 a1 B: b7 h3 F3 R1 c& L8 G$ L
        承蒙管理团队和众多坛友的厚爱,授予我“技术专家”的称号。
    0 |$ C& l; y2 R7 i+ N' e; C- c/ M- X就我的能力而言,有点愧受这个头衔。, m! s' \2 _( ~; b
    尤其在砂铸方面要向前辈学习,请教,以后请多多指教!8 N6 Y4 b0 F+ g" c' ?7 N' G6 W
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-2-6 08:26:58 | 显示全部楼层
    松老弟就不要谦虚啦,在熔模铸造方面,你的功底是很深的,实践出真知,对于搞铸造来讲是再贴切不过了!
    ! j  H- D! L& h' r5 H- I
    # U7 Z/ u& L2 I% F8 Y2 j% i对于砂铸,虽然我从事的时间较久,三十多年了,但是搞的品种种类太杂了,从有色到黑色的铸铁和铸钢,冶炼工艺上从冲天炉到电弧炉(化铁)、高炉与工频炉双联、以及现在的中频炉等,产品结构上从军工产品到冶金产品到机床产品,以及现在的模具产品,在企业性质上,从军工企业到地方国营的钢铁企业再到现在的私企模具企业,... ...,搞的行当的确不少,但无一精通,所以也想通过《热》坛多学习学习!

    该用户从未签到

    发表于 2012-2-6 14:56:31 | 显示全部楼层
    其实还是自己多看多实践,没那么神秘,没那么邪乎。: P; G4 E, V4 j7 R
    最关键是善于总结。最好将产品归类总结,这样,每一类的产品工艺都能了然于胸。
    $ [5 J( f, d7 i2 N; k0 T, Q% y按照现在小青年的智商,不超过5年应该能掌握的很好了。
    1 g8 Y& F# m7 C* ?  y* g9 m当然,借助于模拟软件也能起到很好的参考作用。
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    开心
    2023-5-30 22:52
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-12-26 13:44:08 | 显示全部楼层
    还是自己多看多实践,
  • TA的每日心情
    擦汗
    2025-2-21 08:50
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2024-10-11 11:35:55 | 显示全部楼层
    果然还是得专家啊
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    奋斗
    2025-6-12 22:10
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2024-10-16 19:33:17 | 显示全部楼层
    实践出真知
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