对于生产同一种芯子来说，双工位热芯盒机的生厂率是单工位的2倍么？

宋宇

对于现在的热芯盒的射砂结构不是很清楚，也可能是设备种类太多了希望懂的人帮我解答一下。
/ B, w$ b( P) W$ l. \; r如果不是2倍的关系，那么双工位的一般比单工位的效率高多少？对于生产同一品种的芯子啊（覆膜砂）
另外，现有20几台热芯盒机，该采取什么样的送砂方式，，也是 困扰我的问题啊~~~望高人解围！！

djzhaomei

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回复 1# 宋宇

  t( g; ^! H/ R, k7 A# n1 H
     对于生产同一种芯子来说，双工位热芯盒机的生厂率是单工位的2倍么？
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哈哈，这个肯定不是简单2倍的关系哟。一般是小于2倍的。
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5 L$ Z: N! @$ A1 U7 N/ ~: i一台机子(双工位)+一个人(或一组人)做和两台机(两台单工位)+两个人做的效果是不一样的。(你可知道芯盒工人之苦哟。很辛苦的。)

双工位是在射完一个芯盒体后，再去射另外一个工位的芯盒体，时间消耗其实也是两个芯盒体的时间。
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& k& R9 ]; @. R$ n其优点：是单位时间内，节约了芯盒机的数量，提高了单套芯盒模具的利用率，至于提高了多少生产率还是以实际为准吧。哈哈。

djzhaomei

回复 1# 宋宇

; z! s- M6 v& f1 \
' Z/ k/ u. F: S. E    至于采用什么样的送砂方式？
8 h0 w* D" p& N$ ]' d; E9 ]
我们这是各个机子独立加砂，送砂的。不知道楼主所说的20几台机子统一送砂方式，是要做芯盒机的砂线么？

yangt321

热芯的砂芯机我见过的 都是 独立 供砂的  统一供砂的还没见过
冷芯的到见过  机子是连一起的  上面的砂箱是移动的 那个要射砂了 就移到那个上面

宋宇

回复 2# djzhaomei

2 f* X; U9 U- ?: c0 |4 C: k
  那如果是双射头的的双工位热芯机呢？是不是两边的工作算是不影响呢？双工位的也是配备两个工人的，我们主要考虑的是加料比单工位的好加一点，毕竟少了一个料斗~但是我怕生产率跟不上

宋宇

回复 3# djzhaomei
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    是在考虑如何为这20台热芯盒加砂的方式呢，想看看大家有没有好的建议...斗提的话需要20个斗提呢，不经济。

宋宇

回复 3# djzhaomei
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    以前的车间设计都是一台热芯机配以个斗提，现在的我们想着有没有统一的送砂方式，平台肯定也是需要的，估计做法跟冷芯盒差不多的吧~~~

djzhaomei

; B: {/ D  i5 _, f回复 5# 宋宇

那如果是双射头的的双工位热芯机呢？是不是两边的工作算是不影响呢？双工位的也是配备两个工人的，我们主要考虑的是加料比单工位的好加一点，毕竟少了一个料斗~但是我怕生产率跟不上
   
  O/ G. L0 b2 j: _5 q1 F我司用的双工位热芯机都是垂直向下射一种射头，哈哈。(也就是说它只有一个向下的射头工位，没有从底部向上的工位哟，工作时，先射A工位，旋转模具再射B工位)
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% _% \  T, |1 [0 N' i- z给你这么说吧，若是模具设计不提供两个芯盒体的话，它就只能射一个哟。这个和加料或料斗多少没关系哟。(也就是说你有多少机子就有多少斗子。工位的多少只在你的模具上体现)。
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- |$ n: D7 x$ d) c也就是说若你能够保证所有的芯盒模具都搞成双工位的话，肯定比一个工位的要好很多 。

但大的芯盒体受体积影响，(若搞成双工位体积要增加2倍哟)，在工作中旋转半径太大，不能超出机子的工作范围，所以说双工位机子是在芯盒模具尺寸范围内才能体现。

djzhaomei

回复 7# 宋宇

  v3 {  u, V2 S' E5 k哈哈，这个平台偶没有见过，哈哈，你若搞成功了，别忘了告诉偶一声，让偶也见识下。哈哈。

宋宇

回复 8# djzhaomei


2 u) B( g7 R- |) C% A+ P9 J    是一台装2套相同或者不同的模具的，呵呵。芯盒尺寸都是根据芯子尺寸来的，以前在单工位上生产的

djzhaomei

回复 10# 宋宇

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    这样也就是了，哈哈，这样两套模具的话要进行必要的技术改造哟。哈哈。
& _+ M$ N  K) j4 z
我司有的模具直接做成双工位的了，哈哈，省力不少哟。

ajizhouji

双工位的限制较多 第一：模具的配备（除非同种模具） 第二 保温时间的设置，第三射砂参数
关于集中供砂方案无锡有许多公司有过经验 可以联系·