数控线切割机的故障检测方法

xin0624

电火花线切割机检查故障方法：

1、整机部分检查

1)电源

检查进线电源的电压波动应在±10%范围内，同时检查高次谐波的严重情况、功率因素的大小以及是否需安装稳压电源等。

2)电极丝

电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。加工较厚工件时应选用较粗的电极丝，有利于排屑且可提高其张力；检查电极丝安装过松或过紧时，都容易造成断丝；检查电极丝安装的位置若偏离中心位置或不在同一平面内，极易被卡断或夹断；检查电极丝的保存应该规范，受潮、氧化、暴晒后会导致电极丝变脆。

3)控制柜

控制柜应注意防尘防潮。积灰受潮时会造成电路板腐蚀以及短路或断路现象，进而损坏电子元件等，甚至整张电路板报废。

4)切割加工液

切割加工液的作用是帮助冷却、洗涤、排屑，加工液的好坏直接关系到加工后工件质量的好坏。线切割加工液不应过黑，且不应有异味。否则，其综合性能变差，易导致断丝。

2、易损件检查法

设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。

1)行程开关

行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能断高频现象。

2)导电块

导导电块极易损坏，若被割成深凹槽或表面氧化等，都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。

3)导轮

导轮位置不对，无法加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被电极丝割成凹槽。若凹槽较浅，当电极丝有较大的抖动时，会使电极丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断电极丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的电极丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。

4)挡丝装置

挡丝装置主要是用于定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近电极丝，排丝柱是否被割成凹槽。

5)缓冲垫

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。