最近我厂生产的大件产品老是石墨开花

P.Q · 发表于 2012-3-4 16:08:41

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本人刚接触铸造，请各位不吝赐教，谢过。

江湖舟 · 发表于 2012-3-4 19:36:33

加废钢降碳。

P.Q · 发表于 2012-3-4 19:58:37

回复 2# 江湖舟

可是我们碳并不高啊3.80左右

浇注陶瓷管 · 发表于 2012-3-4 21:04:52

你们什么铸造工艺啊？联系方式可以给个嘛？

Xavier2005 · 发表于 2012-3-5 01:23:50

1.你的3.8的C是用什么测的，使用光谱还是碳硅仪？
2.你的产品的重量是多少？凝固时间大概多长？
3.硅的含量是多少？

放羊的星星 · 发表于 2012-3-5 07:58:25

回复 5# Xavier2005

首先从配料看，生铁的加入量是否比以前多了，还要看碳当量，稀土成分，浇注温度，球化剂加入量，球化剂厂家是否变了。

放羊的星星 · 发表于 2012-3-5 07:59:18

回复 6# 放羊的星星

请问铸件粗加工后上表面可以看到灰斑吗？

老翻砂匠 · 发表于 2012-3-5 09:16:20

回复 1# P.Q

可以断言，碳硅当量高多了，请楼主告知原铁水的碳硅量和球化剂以及孕育剂的量。

xiayaxi · 发表于 2012-3-5 11:49:57

本帖最后由 xiayaxi 于 2012-3-5 07:51 编辑

楼主告诉一下炉前化学成分。
成分控制应注意：铸件壁厚（对冷却速度的影响）、砂型硬度（石墨化膨胀的影响）、浇注温度（冷却速度的影响）。

ph8223422 · 发表于 2012-3-5 22:12:52

本帖最后由 ph8223422 于 2012-3-5 22:14 编辑

6楼8楼说的在理，一项一项对着复查，看铸件情况，能否降低0.1%。
还要提出，球化工艺工人的操作是否有变动。

lbh19810115 · 发表于 2012-3-6 08:53:11

降温，降碳当量.

zjh718 · 发表于 2012-3-6 09:33:58

球化问题，球化剂加入量少，即使是电炉熔炼，1%的加入量还是太少了，何况又是大件。

zjh718 · 发表于 2012-3-6 09:35:29

最后一张图片，石墨形态已变成蠕虫状，明显是球化衰退所致。

xuwu531 · 发表于 2012-3-6 21:54:51

加冷铁，加快冷却速度，石墨呈爆裂状，就是长大石墨遇到微区热对流冲烂了。

ajizhouji · 发表于 2012-3-6 22:31:09

你的件壁厚可能较大建议降C

zjy95381 · 发表于 2012-3-7 21:09:40

回复 3# P.Q

大件的碳在3.8已经很高了，可以降到3.5-3.6

青海刘连琪 · 发表于 2012-3-8 01:46:43

大件，壁厚，冷却速度不足，石墨球长大可能开花，不见你的石墨太“拥挤”吗？没有石墨漂浮还不错。不能有合理的冷却速度，往往要引起石墨变异-开花，部分"衰退".
型内冷却技术——如冷铁，排热气片（冷的脏的铁水充入，带动铸件冷却）。
碳当量，特别是碳太高了——那叫一个多。大件如果进行热处理，更可以使用较低的碳、碳当量.
加快冷却速度时，注意铸造应力，防止大尺度的收缩量不均匀分布引起裂纹。

P.Q · 发表于 2012-3-8 17:22:41

回复 17# 青海刘连琪

可是碳低了不是要缩了吗

ph8223422 · 发表于 2012-3-9 19:54:14

楼主只说是大件，至于件多大多厚，貌似都给出数据，哎
分析越来越离谱了

P.Q · 发表于 2012-3-9 20:05:59

回复 19# ph8223422

壁厚50-80mm 300Kg

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