个人分享 zhong li zhu zao 车间

宋宇

0 w. W+ l# M2 t* L( M这是我最近做的，个人觉得挺好的，里面包含了自己的想法，全车间属于半自动化车间，铸件基本不落地，芯砂、覆膜、再生、热芯盒、冷芯盒机械化输送，这是100万产量的车间，公用动力（水、电、气）耗量已经提出；我觉得做设计不是一概的生搬硬套，就算是一流的设备也要配上最优化的布置、最合适的机械化运输、还有自己大胆的非标设计（概念）！今天在论坛里希望找到能够真正读懂它的人，或者哪家公司准备上重力铸造线，可以与我交流，互相提高！

范庆志

图太小看不清！！！

宋宇

回复 2# 范庆志
7 w9 n2 J. W6 r+ Q

4 W1 K" s& g4 @0 t2 A    你是做什么铸造的？如果可以交流的话，我QQ删更可以单独传给你~~~看看

tq801212

1、布置的挺紧凑的，我觉得顶多80万的产能，你没有考虑节假日休息吧，设备维修时间等。
2、1）、想问砂芯是直接到浇注线吗2）、浇注线有没有地沟存放废弃的砂芯以便输送出去；是机械手取件吗？
（假如不是，那就是芯车存储装运了，那么浇注现场你的标示好砂芯车3个要吧（做缸盖），另外还要考虑铸件放置框，废砂芯放置框，以及考虑的不合格产品的放置处和氧化皮存放处哈；
( G! f# P4 g9 q2 L% Z% J1 e   3、）你是机械手浇注的吧？四台机械手动用一个机械手吧，是南方用还是北方用呢，北方的话温降算过没有呢？而且貌似你的保温炉是在端面的；
. O  n9 S, Z. t5 E' {3 W   4、你的熔炼炉场地以及熔炼设备是否够用呢？
2 H& v& K7 W* ~5 s  e$ {   5、你的制芯设备及产地是否够用呢，冷制若量大，我觉得应该考虑，斗提、储砂斗，烘干，砂库，气送到混砂斗里哈；
2 l: j+ x0 t# R, q9 g+ L( B   6、看你的设计不知可否有铸件冷却塔，如此高的产能若不能快速反应，那么后期质量可能怕怕哦；
   7、没有的话，你是否考虑的铸件冷却的存放地点呢？占用产地不少哦
图纸太小，看不清楚，还有很多疑问哈，我们公司重力现在拉满是80万产能，

yang888

楼主，看不清，能给PDF或CAD图吗？邮箱：qhdygc@163.com

jslhjx

看不清，能否有更清晰的图纸？

canglang

图太小了，看不清楚！！！

范庆志

回复 3# 宋宇

. H7 U) n& o( Y+ ]
    湿型砂铸造！

wly9125

图太小看不清。本人从事铝合金重力生产线规划，可以交流一下。

宋宇

回复 4# tq801212

产量：32台*8件/h*22.5h/天*300天=1728000件，满足150万件的产量，设备利用率：150/172.8=86%,可取。热芯盒24台，冷芯8台，熔化炉1.5t2台，2t2台。
/ ?- B' F) A1 O( c' U& V; `* V; F落砂后，有皮带送至砂再生车间（热法）。再生覆膜线2条，新砂烘干线一条，然后过筛，50/100送至冷芯，100目以下的送热芯，气力输送至冷芯区、热芯区。
' ]4 u# A7 f) b2 W) `  c4 Y" ^铸件用机械手取，一对二。铸造机后有冷却箱加冷却抽风，保证最后温度40度一下。
" _4 y3 m" u& X8 ?3 h芯子采用手推车运输，可能导致最后物流量较大，另外您提出的废芯子堆放没有考虑。您提到的可以机械化输送芯子，考虑到重力铸造机比较多，您有什么好的输送建议么？
另外，对于熔化区，不知道留有多大面积才算合理，可以有建议么？熔炼区端头有雨棚卸货，车间内也可存放。
听了您提出的问题，我启发很多！希望多交流...

宋宇

回复 9# wly9125
. k2 N: l& s. C( i* r- z+ j2 b

    QQ1042433845.期待和您的交流！！！加我啊！

tq801212

回复 10# 宋宇

宋经理：
  ~! c6 z* x- {6 _    1、32台设备是足够用了哈，是哪个公司产量如此之高哦？
    2、浇注现场的废旧砂芯可以走地下皮带输送，这可可以参照黑色的走法，不过有色的地下输送没必要那么复杂；您的是双机共用1机械手，因此双现场可共用1个废砂框，保温炉可共用1铝灰（渣）框，当然假如是采用框的话就得叉车转运了，另外准备3个砂芯车放置地点即可。芯车手工推，铝液转运用叉车，
    3、冷芯盒制芯机一般是多台共用一个混砂系统，混砂系统就在制芯机储砂斗上一个平台上，因此你的烘烤系统可以放在的冷芯机（靠近混砂系统）旁，其面积大约相当于2台冷芯机的位置+间隔距离；
* X( a; C* [' |    4、气力送砂系统的开始端到混砂系统尽量短的路程考虑，以避免砂子破碎；导致其不符合工艺规定之要求；
    5、回收旧砂，有2种情况，一种是大砂块直接筛掉不要，一种是直接破碎回收；而且在回收前还得筛选掉里面可能残留的杂质（如铝皮，塑料，烟头等）
    6、由于你是150万产能，假如产品单一还好说，不单一的话，你的冷芯也得考虑足够的存储区，若是要粘接砂芯，那是必须要储存区的，按最低砂芯库存（最低安全库存）算吧。当然若不粘芯那可以少可虑点。当然有些公司采用全热芯的，现场扭转块，车间布置按节拍进行，那可以少用或不用砂芯库，天津丰田缸盖生产线这方面做得非常好。但他黑色浇注线也有砂芯库的。
% A+ p" ~9 ~5 s1 ^    7、你所有车间放在一起，建议您在浇注现场安装上排烟装置，熔炼现场也要安装，这样车间环境会好很多。建议您最好将模修车间隔离开，金属模浇注，模具日常保养工作量很大，而且要仔细。里面应有模具喷砂，干冰清理，模具备件库，这个产量可以搞数控1-2台，钻1-2台，车1-2台、电火花1台，行车1台，等；
# E* q4 h+ f8 g# E7 {9 b    8、恒温室可要可不要，是放砂芯吗？这个可以不考虑.
      9、另外建议您将熔炼和制芯芯布置在浇注线的2头，（东西面）这样以后生产流转方便，砂芯也不用拉起跑很远的路了；也不用让操作工冒口生命危险去拉砂芯哈；
  _6 L  R+ Z2 D& i    10、自动转运砂芯需要很多钞票，估计建有色厂的不会去花这个钱钱。而且砂芯和浇注对应关系比较大，需要同时跟换模具进行。这个黑色行业用得比较多；
    11、废砂量的问题根据你做的产品和你做的工艺来考虑；
7 P) G& v" C5 H   你狠厉害了，能划出来。呵呵，不知道你在几院？还是在企业里做，很多问题您可以问问你身边的老领导或者同事。

宋宇

回复 12# tq801212

  j5 k2 @) F* X0 v    我在DongFeng设计院，也是刚刚学习，工艺上也有很多不懂的地方，毕竟见识太少了。
   您说的建议我仔细看了，很多细节都给我指出来了，非常感谢！！！有一点就是，最低砂芯库存，这个是怎么来确定的，我以前没有听说过。
, n8 h; h3 i' U& O1 f   另外模具维修间，干冰的作用是做什么的？？