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[求助] 谁有降硅碳比的良方

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该用户从未签到

发表于 2012-4-6 22:40:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我们的一种产品c3.4,si2.1,CE4.0-4.6,硅碳比有点高,想在略降碳当量的情况下,将硅碳比降到0.53左右,那位师傅有良方,指教一二呗,呵呵
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-4-6 22:51:58 | 显示全部楼层
    适当增加点废钢,再通过增碳剂来调整,仅供参考。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-4-6 23:08:49 | 显示全部楼层
    回复 2# 老翻砂匠 8 `7 J* ~/ Y8 ~

    0 T+ J0 z0 t) I+ X5 _+ p可以理解为先降碳硅,再增碳吧,过两天我试试。那个育孕量可减少吗?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-4-6 23:26:56 | 显示全部楼层
    回复 3# 旗帜 ) z; j  C; E% k% {- b1 v
    6 S5 z/ q. q9 V

    $ k; n/ v  C* y    孕育量一般控制在0.4%左右吧,这还要看你具体做什么件了

    该用户从未签到

    发表于 2012-4-7 09:04:22 | 显示全部楼层
    调整配料单呗

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-4-8 22:32:48 | 显示全部楼层
    回复 4# 老翻砂匠
    . ~- f6 G) t$ d1 K. F. G# e, |6 ~0 I: z
    " ~) K* p9 L5 z/ {" C/ s0 G1 S+ V% A
        我们的件要求c3.0-3.5,si2.0-2.5,mn0.6-0.9,碳硅分析都合格,就是倒出来的活,要出现渗漏,现在提高了锰的含量,但还是效果不好。我们就想把硅降到1.8-1.9试试效果怎么样,还望前辈指点,呵呵
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-4-9 08:38:37 | 显示全部楼层
    回复 7# 旗帜
    ( B( {) w( }6 O+ R- @- `1 t& v0 v7 F- G7 y- F: @" Y- A5 @

    ; {4 `) q5 n* I    按照6楼的方案可以试试,在原铁水里留出孕育的硅量

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     楼主| 发表于 2012-4-9 22:22:38 | 显示全部楼层
    回复 6# hblqlhm ; W7 D6 x' T# }2 O. ~  N

    5 |7 ~, j% |; I! `) h2 u1 e# k& [% G2 n- w9 e, K
        我们进的生铁碳低硅高,现在想把硅调到1.8,1.9,却没有可以往下冲的料,所以想请大家出点主意,呵呵

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-4-9 22:28:22 | 显示全部楼层
    回复 8# 老翻砂匠 8 N" l1 T; x; O; y- Q# ?
    0 ]% f0 v( B3 O

    ( |: N/ B0 s$ W    恩,我会试试的。
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-4-16 05:39:40 | 显示全部楼层
    直接降低原铁水的SI含量。

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    发表于 2012-4-17 15:16:05 | 显示全部楼层
    用Q10或Q12做几批,回炉料循环开就行了
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-4-17 16:21:29 | 显示全部楼层
    适当的增加硅碳比不是好的么?
    : @4 D4 t% `( D$ `& {0 n% |5 \既然要降的话就少加入些硅铁,提高废钢的加入量。如果碳仍然不足的话,可以加入增碳剂。
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-4-17 16:38:05 | 显示全部楼层
    铸件渗漏是Si/C比的原因吗?应该是铸件缩松或疏松引起的,要从这方面找原因。
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-4-17 16:47:14 | 显示全部楼层
    顶14楼,同感

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     楼主| 发表于 2012-4-19 22:23:26 | 显示全部楼层
    回复 14# daguzl-425
    : {0 N/ T+ b9 K+ Q; T2 p3 l* o+ ~) U
    4 B6 Q7 ~$ q) j2 q: r, o3 H
        硅碳比高的话,会有缩松的可能性啊,会组织不致密,会有引起渗漏的可能性吧
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-4-20 07:43:54 | 显示全部楼层
    灰铁件的C、Si含量和Si/C比取决于铸件牌号(主要是强度要求)以及铸件主要壁厚;. o3 D2 s% i" t  m  t( R( \+ o
    避免缩松、疏松的产生,主要在于提高孕育质量,增加铸件的致密性。我们做薄壁HT250,3 c% j6 l5 ~5 x, F' u. ~
    Si/C比达0.65,也没有问题.

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     楼主| 发表于 2012-4-21 23:40:49 | 显示全部楼层
    回复 17# daguzl-425 8 A- ]+ j* H* e  X9 q

    / c6 O8 ]/ s) X4 B- |
    1 B/ y/ D9 R8 R    你们做的事薄壁的件,多厚啊,什么砂型,详细讲讲呗。我那个湿型砂造型,壁厚6mm件的硅碳比也是0.64以上,没出现过缩松。这个件是覆膜砂造型,加工后要漏气,,试了好多方法无效,就想降一下硅碳比试试。今天又试了几个,明天加工一下看看怎么样,希望能多提意见,呵呵
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    2025-12-12 15:48
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-4-22 06:34:00 | 显示全部楼层
    生产灰铸铁严格控制成分,通过配比是能够达到所要求的成分的
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    奋斗
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-4-22 07:29:38 | 显示全部楼层
    冲天炉和电炉熔炼有差别,潮模砂和覆模砂也不一样;成分控制除C、Si、CE、Mn之外,9 K+ y' p: H  @9 P, |+ ?) o3 \( h
    S、P也有影响。

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     楼主| 发表于 2012-4-22 22:59:23 | 显示全部楼层
    回复 19# 无止境
    " |9 z7 ~! N* \& v' W
    6 @& w" P5 C4 Y+ B& d. S0 K/ s# A) o: I* i2 U" i2 `
        我们小厂有什么料配什么料,没多少选择性的
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