铸件检测本体抗拉强度炉次一致性措施

xiayaxi · 发表于 2012-4-7 19:07:50

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本帖最后由 xiayaxi 于 2012-4-10 08:43 编辑

近期生产几款HT250离合器压盘，技术要求本体加工抗拉强度试棒，试制二个月来没有稳定工艺措施能够满足要求，希望论坛铸友交流。
化学成分控制范围：C2.95-3.3% Si1.8-2.2% Mn0.65-0,95% P0.05% S0.06-0.12%，本体抗拉强度大于240，客户按照批次随机抽查，注意整个试制过程中不许加合金。
试制情况：
1.甘肃金昌生铁20%、成都生铁26.6%、同牌号回炉铁39%、废钢13.3%、增硫剂0.13%、锰铁0.53%、入炉硅0.133%、孕育硅铁0.466%，熔炼按照常规处理吊包孕育处理，转入浇注线倒入浇注包二次孕育0.15%硅钡孕育剂，化学成分检测：C3.14% Si1.96% Mn0.81% P0.052% S0.041%，本体直径6毫米试棒检测220-250.整个批次不同浇注时间抽查抗拉强度不稳定。
2.120402炉次配料：甘肃金昌生铁20%、同牌号回炉铁38%、废钢40%、增碳剂2.1%、增硫剂0.13%，化学成分检测：C3.3% Si2.14% Mn0.78% P0.057% S0.053%，本体抗拉强度检测226、230、202；
3.所有试制炉次出炉温度1530-1550℃，浇注温度1400-1420℃。
交流问题：
1.怎样保证整个炉次本体抗拉强度一致性？
2.熔炼过程中的操作方法及措施，论坛的朋友有类似要求解决的方法吗？
3.废钢的选择是否可能提高抗拉强度，使用什么废钢比较好？
4.每浇包后期都存在末期件本体抗拉强度低于初期浇注件，为什么？影响因素可能是孕育衰退或浇注温度低影响吗？
5.合成铸铁生产要求检测本体抗拉强度件是否可行？
6.在不加合金化的情况下可以保证本体抗拉强度吗？

xiayaxi · 发表于 2012-4-7 19:10:54

本帖最后由 xiayaxi 于 2012-4-7 15:41 编辑

离合器压盘造型采用水平射压无箱造型，砂型硬度大于85，型砂检测频率每小时一次，符合工艺要求。

xyzhlan · 发表于 2012-4-7 20:55:59

件不大应该可以，如果件大了，不加合金比较困难，上传你的金相组织看看，不允许加合金是你们老板的意思吧

zjy95381 · 发表于 2012-4-7 21:54:20

回复 1# xiayaxi

把P降到0.04以下，把硫提高到0.08左右，把Mn提高到1.1试试

PYCHJM · 发表于 2012-4-7 22:09:27

这二炉CE相差0。2%，而且S均小于0。06%，孕育不能达到效果。浇注时间不要超过8分钟。

dcg0531 · 发表于 2012-4-8 10:20:38

碳下限，硅上限。 5#说得对
珠光体孕育剂让用吗 ?

Xavier2005 · 发表于 2012-4-8 11:26:46

本帖最后由 Xavier2005 于 2012-4-8 11:28 编辑

本体强度要求大于240，按单铸试棒来区分，这已经是是HT300的牌号了，不加合金很难满足要求的
还有一种办法，把孕育硅铁不要加试试！

xiayaxi · 发表于 2012-4-8 19:21:15

谈谈几点想法：
1.锰铁小颗粒按照比例搭配入二次硅钡孕育剂内，提高珠光体含量。
2.有论坛铸友介绍加稀土孕育剂处理。
3.减少孕育剂比例，提高原铁液硅含量在1.8-2.0%力求不孕育处理铸件也不存在白口组织。

xiayaxi · 发表于 2012-4-8 19:22:44

本帖最后由 xiayaxi 于 2012-4-8 15:39 编辑

加合金就是一个没有挑战的工艺试制了
试制过程中每浇注包前期浇注件能够达到本体抗拉强度240，问题是每浇包后期件达不到。

ajizhouji · 发表于 2012-4-8 20:54:46

你用的是说明废钢？

xiaoxiangren · 发表于 2012-4-8 21:59:10

不知楼主为何要加这么多生铁，增加些废钢的比例试试

铸造人679 · 发表于 2012-4-9 11:28:14

最终成分C3.0% Si2.1% Mn0.95% P0.03% S0.08% 试试，倒包加随流孕育，稍加生铁10%足够

908767132 · 发表于 2012-4-9 14:55:27

废钢加多一点，加硫化铁，S0.06以上。还有预处理要好，育要好

yangt321 · 发表于 2012-4-10 15:14:15

压盘不加合金真没试过这个难度感觉有点大可惜模具拉走了已经不做了无法去试作不加合金的了合成铸铁完全可行咱一直是做合成的楼主不防把生铁再减少用5-10%的再试试看把减下的量放到废钢上

zhaishujv · 发表于 2012-4-10 15:15:22

顶一下！不知道楼主现在批量没有啊！

xiayaxi · 发表于 2012-4-10 17:16:15

本帖最后由 xiayaxi 于 2012-4-10 13:33 编辑

希望分享朋友你过去的经验，配料单、炉料选择。目前此项目涉及公司自动造型生产线铸造车间几十人的生产任务不足问题，希望大家说说好的方法，前提不加合金。
120411-1试制1吨炉：生铁200、废钢400、锰铁9公斤、增碳剂20、增硫剂2、入炉硅铁7、孕育硅钡4加二次转包硅钡孕育，本炉次提高锰含量达到0.9-1.0%；
120406-1炉次试制1吨炉：C3.08% Si1.95% Mn0.75% P0.05% S0.11%;检测本体抗拉强度250-220不稳定。
邮箱：13883650496@163.com

xyzhlan · 发表于 2012-4-10 17:54:05

检测的本体试棒的硬度是多少呢？建议提高一个牌号做。

青海刘连琪 · 发表于 2012-4-11 02:26:53

其实你在使用美国ASTM A159标准的G3500. 或美国SAE J431标准. 两个标准大同小异。铸造手册有A159的介绍。G350牌号要求里面有。不知你的金相组织——珠光体，石墨形态、长度能不能保证达到要求
使用公式：786.5-150C-47Si+45Mn+219S判断你的机械强度。单铸试样马马虎虎达到250.本体肯定不够240的要求.
不加合金元素，你的碳和硅应该调整，孕育量过大了，虽然硅不是很高，但是孕育硅的作用比原铁水里的原始硅量的作用强烈。锰量有点低。中国很多工厂电炉250一般不合金化。
你的生铁可能含有微量合金元素。看看铬镍钒钛。如果有，他们可能造成孕育衰退。看看浇多少铸件以后衰退明显？不应该以加大初始孕育量解决，而是在孕育衰退时，加一点点补充孕育。
结合大家的意见建议与美国标准，改进你的工艺。可以找我QQ1301835325
西域南凉

呼啸 · 发表于 2012-4-11 08:34:04

回复 1# xiayaxi

转入浇注线倒入浇注包：是一个孕育包铁水转入一个浇注包还是多个浇注包。
1、如果是一个孕育包铁水转入一个浇注包：这种情况应该需要加大一次孕育量。
2、如果是一个孕育包铁水转入多个浇注包：从第二包开始，以后每包孕育量都要逐步加大才能保证一致性，具体增加多少，需要根据实践摸索。
对铸件性能合格已经不能满足要求了，需要在合格基础上提高性能一致性，我们研究试棒和本体性能一致性好几年了，主要采用标准偏差衡量，目前较好的一种产品性能标准偏差可以达到：强度：24.6；延伸率：0.55；冲击：5.24；硬度：4.78.
一直不知道国内外是什么样，但实践研究表明，还有很多潜力提高一致性。

dadi0314 · 发表于 2012-4-17 18:49:43

最终成分C3.0% Si2.1% Mn0.95% P0.03% S0.08% 试试，倒包加随流孕育，稍加生铁10%足够
同意这个

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