熔模铸造帮帮分析一下可以出现的原因

真实的我 · 发表于 2012-4-11 09:16:14

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本帖最后由真实的我于 2012-4-11 09:19 编辑

大家帮忙看看，这批就这一种产品出现这种状况，这种产品也是第一批量产
，这种占大多数啊。材质是，20CrMo的，硅溶胶铸造，

冰与火之歌 · 发表于 2012-4-11 11:28:05

这是标准的鼠尾缺陷。
你注意一下没有喷砂的铸件，出现缺陷的地方是不是有氧化层。
我估计一、制壳有问题。
      可能是面层与加固层结合不劳，淋砂不均与造成。或者过渡层粘浆时表面有浮砂。
      脱蜡、烧培时面层膨胀出现凸棱。
   二、浇注后型壳裂纹氧化。

真实的我 · 发表于 2012-4-11 16:37:09

回复 2# 冰与火之歌

我也考虑的制壳的原因，但是别的铸件没有出现这种情况，就这一种产品，焙烧完了，就有裂壳的，制壳是四边半，制壳参数我问过了，没有改过，所以也很纠结

孤独寒松 · 发表于 2012-4-11 22:34:36

第一张图片的缺陷在哪儿？
第二章图片的中间的那个浇口太小了，在浇注时排气不畅，产生的龟裂。这种缺陷是型壳与工艺的综合效应。

孤独寒松 · 发表于 2012-4-11 22:36:10

你应该告诉我们是龟裂还是鼠尾缺陷的？以便分析！

冰与火之歌 · 发表于 2012-4-12 08:32:50

第二张图里那个不是浇口，而是铸件的一部分，第一张图里的是浇口。可以确定浇口位置没有问题。可否把组树方法说一下？更方便分析。

冰与火之歌 · 发表于 2012-4-12 09:29:11

烧培完有裂壳的。参数没改过。第一张图里好像没有缺陷，说明有浇口的一面壳层间结合比较好，我觉得可以在没浇口的这面加几个工艺凸台，可以加强型壳的结合力。或者在多加一层粗砂，改五层半。

真实的我 · 发表于 2012-4-12 19:23:03

这是大概的组数照片，任务做完了，线上没有了，我就焊了这几个
大家看看，组数是 4 3 4 一面不焊

冰与火之歌 · 发表于 2012-4-12 21:53:40

这样组数好像不利于脱蜡。可以在每个蜡件带小立柱的半圆处加根脱蜡棒吗？这样脱蜡会顺畅，浇注时排气也顺畅。

孤独寒松 · 发表于 2012-4-13 10:33:09

本帖最后由孤独寒松于 2012-4-13 10:34 编辑

这个产品的工艺结构不怎么好，用这种竖一字的模头，工艺出品率很低啦!！这么小的零件，用那么大的浇道，是在可惜了。
脱蜡脱不完全，容易浇不足的。

孤独寒松 · 发表于 2012-4-13 10:37:42

本帖最后由孤独寒松于 2012-4-13 10:39 编辑

综合上面的讲解，你的铸件应该是在浇注时排气不畅，产生的龟裂。这种缺陷是型壳与工艺的综合效应。
对于解决方法,“冰与火之歌”坛友已经说了！
还有就是更改工艺和模头，做到尽量排气顺畅！

孤独寒松 · 发表于 2012-4-14 23:27:33

本帖最后由孤独寒松于 2012-4-14 23:29 编辑

对于组树工艺而言，你的组树工艺要更改为好。
从你的图片的组树工艺来看。
你把蜡件的方向弄反了。
正确的应该是将下端换到相反的的方向--上端。也就是将方向反过来。然后将一个角朝上，（角部好像是铸注蜡口），用Φ6或者Φ8的圆蜡条搭接在蜡件的头部，一端焊接在浇道。每一个蜡件都这样焊接。
这样可以脱蜡干净、排气顺畅、有补缩的功能，一举三得！

冰与火之歌 · 发表于 2012-4-15 13:25:33

回复 12# 孤独寒松

很赞同寒松老师的看法，按这样组树除了王工说出的优点对后处理精磨也方便。

会飞的兔子 · 发表于 2012-4-15 17:30:04

没做过，熔模，学习下。。

孤独寒松 · 发表于 2012-4-15 22:15:36

回复 13# 冰与火之歌

朋友，你的工艺水平也不错的。后生可可畏啊！
他的这个工艺出品率太低了。
不做不亏，越做越亏。
最少要组树每树40件才划算的！
你说呢？

冰与火之歌 · 发表于 2012-4-16 08:30:45

回复 15# 孤独寒松

谢谢前辈的表扬。
我也觉得工艺出品率很低，但是由于铸件的形状，组件多了模头也就大了，晚辈目前也想不出用什么样的模头合适。
望前辈赐教。

孤独寒松 · 发表于 2012-4-18 19:56:12

回复 16# 冰与火之歌

这样的铸件如果换了是我们做的话，铸件只有175g，毎树不组40件，最少也要组树30件。
用四条或者三条直浇道的框架模头，一面组树15--20件。两面组树30--40件。
就硅溶胶制壳工艺而言，铸件的工艺出品率都要在50%以上才可以赚到钱的。

zjx1969 · 发表于 2012-4-27 14:34:20

1、控制涂料粘度。
2、层数减掉一层试试。
3、型壳焙烧不充分造成的！

fengzelin0717 · 发表于 2013-3-7 17:03:21

怎么感觉表面是流痕，蜡的流动性，粘度的问题吧。

铸就辉煌 · 发表于 2013-3-8 08:07:17

1.脱蜡是问题
2.组30 40个不现实
3.这个缺陷主要控制温湿度，缩短面层干燥时间

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