讨论一下封头的锻造方法

wxfx365 · 发表于 2012-5-5 13:01:23

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本帖最后由 wxfx365 于 2012-5-7 09:07 编辑

形状就不画了，基本上就是碗型。最大外圆直径为900mm，零件重量200Kg。如采用液压机闭式模锻，估计最终也需要几万吨压力了（根据截面估算）。资料显示有的厂家采用胎膜锻，上模是窄条形，旋转压下成形。这样压力小很多是必然的。但若也是好几千吨的压机光最终出成品也要半小时，却干出的是三百多公斤的锻件，是在没有经济性可言。难道这种锻件只适合于4~8万吨模锻压机去干吗？

今天模拟过了，最终至少需要1.5万吨的压力，明天上图。

封头模锻

zg123456 · 发表于 2012-5-5 14:54:41

最好还是上传产品图纸和照片吧，这样方便大家讨论。

独旅者 · 发表于 2012-5-5 18:21:00

胎模是一种办法。
坯料放进胎模，球形镦粗板整体镦粗，反过来平整，顶出完工

wxfx365 · 发表于 2012-5-5 20:47:28

回复 3# 独旅者

上面用球形砧模锻成形压力也得几万吨，很多论文上使用特制的窄条形砧旋转压出。但是几千吨压机成形耗时耗力而锻件只有三百多公斤，很不划算啊

chinarjg · 发表于 2012-5-6 07:10:40

参考下这个锻造方法：

wxfx365 · 发表于 2012-5-6 09:18:12

回复 5# chinarjg

谢谢！主要就是这批封头太小了，只有几百公斤，这样干起来不经济啊

admin · 发表于 2012-5-6 10:00:51

你们现有什么设备？模具都有吗？

forgin-g · 发表于 2012-5-6 19:11:08

封头可采取油压机成形或旋压成形，900直径的封头算小的啦

独旅者 · 发表于 2012-5-7 07:54:31

回复 4# wxfx365

你们设备能力多大呢？
坯料放进胎模，球形镦粗板整体镦粗，一次不行，可以进行两次的高温下镦粗成型。

joven0911 · 发表于 2012-5-7 08:07:40

回复 1# wxfx365

你用的是什么软件呀？

wxfx365 · 发表于 2012-5-7 09:09:34

图片已上传，还未完全封闭时模拟压力至少在1.5万吨，主要是考虑锻件才300多公斤，太轻了，而只有几百件，很不经济啊

shixining · 发表于 2012-5-7 09:29:45

你的工件，完全可以一次成型，关键是将毛坯先锻好（制坯），最后套模就行，

爱越 · 发表于 2012-5-7 19:21:57

xuexi学习楼主用的什么软件！

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