关于倒包后衰退过快的情况?

evilwolf

还是上次说的冲500公斤。倒包后，
球化测得基本85以上。剩余几十公斤容易衰退。
: G5 Y9 s, n3 ?9 _5 L' M谁给出个主意解决下谢谢了。这种情况十分频繁出现。
球化剂增加加入量试验了下更本不管用。个位前辈
2 H/ ^2 L6 `0 U/ d1 F* H3 {4 B多多指教了。

zzhdian

几十公斤就倒掉了哇，

cummins

对于普通球化剂：从球化反应开始，8分钟内要求浇注完毕。这是硬性规定！
问提若再不能解决，只有用长效球化剂了。

evilwolf

我公司是一家小厂。造型机浇铸用吊包倾倒入推报然后再倒如端包浇铸
吊包冲500公斤。铁水成分 碳3。7-3。9 硅出炉1。3-1。5
$ F! M; K' }4 w" j$ [$ [2 T, A球化剂加入量为1。3 孕育硅加入量为 1。3
/ N8 g/ _' [  ?9 r2 s" W0 ~
倾倒入推包时测量球化率85+基本，但是在实际浇铸过程中最后的50-70公斤铁水
基本就会衰退彻底。
我试着将球化剂加入量调到1。4不行。孕育硅为70硅，颗粒比较大。大概在30MM左右。

cummins

可以将C略降一点，降到3.65%附近。

youjie5678

LZ可以考虑增加倒包时的孕育量（在总孕育量不变的情况下。1。3%的孕育量不低）。孕育衰退也会有这种现象。有条件的话，瞬时孕育效果会更好。如果能确定不是孕育造成的，而原铁水的含硫又无法再降低时，那就再加球化剂。500公斤包孕育颗粒也太大了吧！

阿亮

你们是用冲天炉熔化铁水吧，硫有多高，脱一下硫是不是会好一些，孕育剂粒度有点大，500KG一包铁水不要超过20，最终化验S不要超过0.02%，试一下，会不会好一些

范恋雪

孕育剂粒度不是有点大是太大了，关键浇注时间控制好

xiayaxi

球墨铸铁熔炼处理工艺：
1.        冲入法处理球墨铸铁；
' N* y/ _5 ?$ O1 H9 K$ ?) F1)球化处理包
球化处理包的深度与内经之比1.5:2常用凹坑（）坝式球化包, 坑坝内面积占包底的2/5-1/2,深度刚好容纳球化剂和覆盖剂。
2）球化剂
处理铁液量0.5-3吨,球化剂的粒度10-30mm, 球化剂粉状物的质量分数不大于10%.
  }  w% q/ U9 r/ @' H. q3）装入方法
A、预热球化剂和孕育剂，300℃预热1-2小时。
B、加入量：
   球化剂(加入量1.4-%1.7%)
   孕育剂(加入量0.5-0.7%)
   覆盖剂：保温覆盖剂0.4%。   （35%硅砂+35苏打%+10氟石%、100%无色玻璃）
: Q& V( Z% }' e" ?2 O+ ?' S& K   脱硫剂工业碳酸钠(98%)：0.15%.
) ?* ^  V$ T% N& OC、装入方法：
% ~+ o  z0 \% C4 N6 D8 t* A先把球化剂放在处理包底捣固（根据铁液处理时温度）,在其上加入覆盖孕育剂捣固（捣固紧密程度根据出铁液温度）、加保温覆盖剂和压盖铁板(厚度10mm)，加上脱硫剂。
' A8 A8 ?3 \6 e+ ZD、处理
/ s0 F6 C* A+ L, j7 Y9 f# f8 J; E   出铁液速度：10～12kg•S-1
0 X1 D3 T0 j( d* j. @   铁液处理温度要高于浇注温度110～130℃
0.5-3吨包降温50℃-100℃, 冲入法镁吸收率25%-40%,稀土吸收率60%
处理出炉温度：1480℃-1520℃
先冲入铁液75%，球化反应1-1.5分钟,沸腾结束，补充铁液，铁液的充满高应底于处理包口200-250mm，反复扒渣2-3次，加入0.2%冰晶石粉(食盐也可)。
( n3 c5 X3 I7 i3 W2 P. G6 H       球化反应时间控制在：60～100秒
7 \& X# B9 k( j1 B  f; K% b       冲天炉电炉双联法冲入法处理球墨铸铁：
/ z) E6 d! C  C# h5 i0 f5 R8 |- A2 [           1  冲天炉出铁液时在吊包中加入1.5%-1.6%工业碳酸钠脱硫处理,冲天炉铁液脱硫处理后控制硫量在0.02-0.04%。
9 T* J" `  h2 `+ l* T           2  除渣后吊到电炉升温，调节化学元素。
: y: W, P, M; D           3  按常规装球化剂,加入适量工业碳酸钠（脱硫）在铁盖板上表面。
3 f; T9 w" C' X( L) i; r, c2 v# O           
9 Q7 K2 y: ?2 n' r# r4 p2、球墨铸铁无芯中频感应电炉增碳技术工艺:
1）增碳剂的工艺特性取决于化学元素成份、粒度、温度和加入方式等因素。在铁液温度一定条件下，炉料的纯净，增碳剂的粒度小、铁液吸碳程度就高。在铁液温度和增碳剂的粒度一定条件下，铁液温度1400℃升高到1470℃吸碳速度加快，碳的吸收速度每分钟0.12%。石墨电极增碳剂粒度1-5㎜。
1 R/ |! V6 u8 b1 E2）例QT450-10：炉料配比%：废钢      硅钢板切边    回炉料    增碳剂
* q$ M2 t& _$ n! i7 `0 J! t                          40-45        25-30        30-35      3.5-4
       加料顺序：硅钢板切边+回炉料+废钢+增碳剂+硅钢板切边（以上每种金属炉料按5%分批加料，采取边熔化金属炉料边增碳的操作方法，增碳剂按1%添加量分批加入。待炉内液柱有一半高时，升温至1430℃-1450℃，保温8-10分钟清除炉内熔渣，在溶池镜面上加入增碳剂，用硅钢板切边降碳，按上述加料方法后，再升温至1430℃-1450℃，保温8-10分钟。
       调整用20-80目石墨电极或成品石墨型增碳剂增碳，升温至1450℃-1480℃,视碳质量增补量多少核定增碳时间。碳的平均吸收率85%。
3) 焦碳系的增碳剂的含氮量铸件质量影响（铸铁液中通常含氮量在100ppm，如果超过氮量浓度150-200ppm或更高易形成的龟裂、缩松、疏松等），而且含氮量的提高促进珠光体致密，铁素体的硬化，强烈提高强度。0.6%(沥青焦)  电极石墨0.1%
- Y6 X$ L% U/ b  K; X6 n增碳剂吸收与温度的关系
$ I4 k! g; r8 e1 e# Y1 S增碳剂        吸收 %
# R2 n6 |) K* o( j( ^        刚溶化时        过热到1450º        过热到1530º
2 A" H' p$ t1 p6 I/ B- V! O电极削        85-88
2 ]( a2 s. i9 ?- m$ y9 T80-85
70-75        87-92
9 n  v! q+ Y0 ]* U5 V2 J& p) s82-87
% `6 d3 A2 H2 z- |3 d4 v77-82        90-95
7 s8 _  x. `2 h  G85-90
" E( }; E7 h  ?* x" ^2 a80-85
# n2 y- I0 ]$ e  d3 M沥青焦炭粉                       
焦炭粉

ysq1964

可在浇注时添加随流孕育，肯定行．试试吧！

无止境

选择长效球化剂、控制S、C，加入微量元素

lihuazhang

适当的降低浇注温度，缩短浇注时间

zhn10331

我们规定7分钟内浇完，有铃

zhn10331

有闹铃定时

lonelywing

倒包过程中加一次孕育。

辉精英

问题的关键可能不在孕育上，而是在球化处理时效果不是太好。做过球铁的都知道，铁水量越少，球化处理越不利。500公斤的铁水在球化处理时不是很好操作的。包子太小，热量损失速度很快，球化剂捣得松爆发时间短，反应不充分；捣得过紧，又会爆发不起来，反应也会不充分。反应不充分，球化效果肯定不好。见过一家日本企业，球化坑是一个圆洞，在包口设置一个加料定位工装，处理时捣都不用捣，爆发反应非常充分平稳，倒包浇注，最后一件产品球化率都达到85%。他们在浇注时采用随流孕育。我想，孕育虽然重要，但球化好坏必须是根本，是基础。个人观点，仅供交流时开阔一下大家思路。