球铁氮化层磨削0.05后硬度急剧下降如何调整

lewo

球铁QT600,要求平面度0.005，粗糙度0.4。现氮化层HV700,层厚0.2毫米；40小时510度常规氮化。磨削0.05至平面度后硬度急剧下降，请各位大虾支招如何调整？另外平面变形量如何控制？谢谢！

dhzhou8888

球铁渗氮后，应该保证化合物层不被磨掉，就是说零件的工作面要有化合物层。这就要保证微变形，渗氮前一定要正火、回火。对于变形量要求高的工件，在精磨前要进行550～600℃回火以消除机械加工应力，而后进行渗氮处理。这一方法适用于任何氮化工艺，不能等闲视之。

197971500

楼上专家说的很对。

老太太

终于知道是如何调整了，太谢谢了。

lewo

回复 2# dhzhou8888
1 L: f+ v. f  Y' y% }3 Z
  k0 f5 d7 {: Z
    试试能否达到要求。谢谢！

dhzhou8888

回复 5# lewo
$ D8 z% |5 ]' p2 }  C我们必须认识到，热处理工艺能把一个好的球铁件变得更卓越，但它却不能把一个劣质的球铁件变好，所以我们需要稳定的、高质量的球铁铸件。渗氮件的变形还与球墨铸铁的铸件质量有关。

lewo

回复 6# dhzhou8888


6 ~* l0 L7 a" P/ {0 Z5 e- H    谢谢指导！本零件采用球铁连铸棒料加工，球化率，石墨球大小，珠光体含量均不错。调质处理后粗加工--精加工--氮化-工作面绗磨。因变形量大，绗磨至尺寸工作表面氮化硬度降低厉害，工艺如前述。若氮化前去应力，则孔和平面已然有变形。先绗磨又不合适，加工路线延长，同时不利于氮化层均匀性。两难。请问在处理要求微变形零件在氮化或加工路线上如何考虑？

余平

谢谢各位老师的解答，我也学到了。

余平

谢谢各位老师的解答，我也学到了。

dhzhou8888

回复 7# lewo
我在前面已经说过：在精磨前要进行550～600℃去应力回火以消除机械加工应力。关于工序安排问题，建议你与贵单位的有关工程师商量。

dhzhou8888

补充一点，根据我个人的工作经验，该球铁正火就行，没有必要调质。我的意见供参考。

dhzhou8888

关于正火，建议用部分奥氏体化正火。球墨铸铁的部分奥氏体化正火是将工件加热到 奥氏体开始转变温度下限+（30～50℃），保温1～2h后出炉空冷（包括风冷和喷雾冷却）。这个温度范围内是三相区，存在奥氏体、铁素体、石墨，只有一部分组织转变为奥氏体，剩下的部分铁素体则以分散形式分布。该工艺的特点是奥氏体化的温度较低，基体中存在少量分散分布的铁素体，具有较高的综合力学性能，既有较高的强度又有较好的韧性和塑性。在共析转变温度范围内，不同的温度对应着铁素体和奥氏体的不同平衡量。正火温度愈接近 ，珠光体数量愈多。因此，我们可以用控制正火温度来控制球墨铸铁的力学性能。部分奥氏体化正火的加热保温时间也有讲究，延长保温时间，使部分石墨溶解扩散到奥氏体中去，提高了奥氏体的含碳量，从而增加奥氏体的稳定性，达到增加珠光体量的作用，反之则减少珠光体量。

lewo

回复 12# dhzhou8888
% `7 S/ i6 h5 T# q! L* ]

     谢谢各位专家！因为“  磨削0.05至平面度后硬度急剧下降”，请教一下通常球铁精密氮化零件在氮化后磨削多少合适？常规氮化510度40小时可致表面硬度为多少？0.05处硬度为多少？0.05处能否保证550HV1.0？

lewo

补充,"磨削0.05处硬度为450HV1.0左右"，要达到550HV需要怎样设置工艺参数。

dhzhou8888

回复 13# lewo
, T, ?- [5 y; [: k2 f球铁件一般用氮碳共渗，只能抛光，不能磨削。如果一定要磨削，磨量应该小于0.01mm。如果你一定要磨削，38CrMoAlA渗氮后才可以磨削。

lewo

该零件要求磨后氮化层0.2，硬度550HV,平面度0.005。氮化后一定要磨的。氮碳共渗达不到要求，所以做常规氮化。各位再支支招。

lewo

汇报一下最近的成果。常规氮化510度*40小时，氮化层0.25，表面硬度HV700以上。研磨0.05在HV500~600。研磨不能超过0.06~0.07。另外采纳各位老师的建议用正火预处理。氮化前先平磨至平面度0.01左右，氮化后平面度在0.03左右，再研磨至要求0.005。符合技术要求。

空余恨

谢谢，分享了。

dhzhou8888

回复 17# lewo
& G7 p$ G) w8 z$ f+ P7 a+ @( g我不是版主，我愿意自己拿出10分来奖励你！对于技术交流，你认真负责，能够积极回应，我们论坛应该提倡和鼓励。

lewo

谢谢鼓励。