高铬铸铁缩孔请了好多工程师都没有解决求高手前辈指教

feixi · 发表于 2012-7-14 15:03:51

回复 16# smld.sun

嘿，原来都出过同样的问题。

张燕明 · 发表于 2012-7-14 16:55:21

开了几道內浇口，多开几道，分散热量

学海 · 发表于 2012-7-14 17:48:35

从缩孔处穿铁丝进去可以感觉到是一条线状缩孔长度到铸件的中心开孔的部位

jmmk · 发表于 2012-7-14 18:01:10

说个联系方式吧

学海 · 发表于 2012-7-14 18:07:02

13452999712 谭先生

zjy95381 · 发表于 2012-7-14 21:12:40

论坛上帮你解决了也重谢吗？呵呵！个人建议：加大横浇道截面积，加大补缩量，内浇道加宽，靠近铸件处厚度足够了，靠近横浇道处界面截面逐渐变大，保证顺序凝固，高铬铸铁凝固原则如同铸钢，艺人老师说的对，成分上，你将碳调到3.3左右试试。

学海 · 发表于 2012-7-15 02:56:07

本帖最后由学海于 2012-7-15 02:57 编辑

内浇道是做的喇叭口碳加高了对铸件有影响吗比如淬火容易开裂什么的我们是用的淬火液淬火有部分铸件开裂

学海 · 发表于 2012-7-15 03:08:51

铸件开裂和铸件内部缩孔现象

dlee · 发表于 2012-7-15 06:43:49

本帖最后由 dlee 于 2012-7-15 06:45 编辑

横浇口局部加大做冒口，先试一下
来个白模组装照片更好

daguzl-425 · 发表于 2012-7-15 08:15:55

本人做过单件4吨的钵形抗磨白口铸铁KmTBCr20Mo出口件，还有一些与楼主
此件类似的中小件，有几点建议：
1、你们的材质应当是抗磨白口铸铁KmTBCr20Mo，C控制在3.0%是正确的；
2、铸件的补缩要按铸钢件一样采用冒口，高铬铸铁一般采用侧冒口进行补缩，你们原来是
按铸铁的浇注系统设计的；
3、低温浇注有利于减少收缩和粘砂，并细化铸件晶粒，浇注温度一般高于液相线55度
（本材料液相线在1300度左右）；
4、对此铸件，本人的特殊的浇冒口设计方案，可保证不仅浇口处不缩，内部也不缩裂，
可以进一步联系。QQ326681513

混元太极 · 发表于 2012-7-15 08:21:07

楼主能说一下侧注时的顶冒口尺寸吗？我对侧注比较感兴趣，这样组型、埋箱方便。

学海 · 发表于 2012-7-15 12:43:16

有好的建议能解决问题可以悬赏1000个币

学海 · 发表于 2012-7-15 15:06:43

横浇口局部加大做冒口，先试一下 `' |6 {" g* i2 ~0 M; Q8 K- Q! N Y
来个白模组装照片更好" |0 Z* e) T& o# s
dlee 发表于 2012-7-15 06:43
6 C F8 B u% G/ d* {

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白模图片

深圳清源 · 发表于 2012-7-15 18:53:14

消失模吗，缩孔很大明显补缩不够，还得从冒口上下手。

深圳清源 · 发表于 2012-7-15 19:07:42

用冒口更差，不能说明用冒口不好，可能没用对。冒口位置大小不对，效果可不更差！

孤独寒松 · 发表于 2012-7-15 19:13:55

回复 33# 学海

那么大的铸件，用那么小的内浇口肯定是有问题的。

浇口加厚加宽，在多安放两个浇口！

dashai · 发表于 2012-7-15 23:24:35

毫无疑问，以你目前这个工艺做的话要是把铸件剖开里面会有很多缩孔。但是对于要求不高的耐磨铸件一般允许内部缩孔，那么解决掉内浇口与铸件相连处的缩孔就行了。
解决办法是：
将内浇口与铸件相连处厚度减薄，做成上大下小，上厚下薄的内浇口，那么缩孔就会出现在铸件内部和内浇道上端，这种结构的内浇口敲掉后截面处是比较致密的

学海 · 发表于 2012-7-19 14:12:48

我准备采取的措施是降低浇铸温度加大内浇道到20至25 浇杯里加保温覆盖剂保温看能不能达到顺序凝固

学海 · 发表于 2012-7-19 14:13:03

我准备采取的措施是降低浇铸温度加大内浇道到20至25 浇杯里加保温覆盖剂保温看能不能达到顺序凝固

dcg0531 · 发表于 2012-7-19 14:22:40

横浇口可小些

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