水玻璃，浇注系统求助

峰顶看云 · 发表于 2012-8-17 18:54:15

回复 16# xinyuzh

谢谢帮忙，三维图我还真没有，模拟工艺我看了，按照您给的方案应该是可行的，我想问的是横浇棒的尺寸重量问题，能不能大概给出个重量？从经济效益出发，如果工艺出品率达不到老板要求，还是希望选择当前浇注系统来改进，毕竟这套方案从组树，制壳，包括浇注都有很大优势（这套方案是我们聘请的老技术顾问给的，我估计他也是有考虑过的）

峰顶看云 · 发表于 2012-8-17 19:54:50

回复 16# xinyuzh

谢谢帮忙，看了您给的工艺模拟我觉得是可行的，三维图我可能找不到，能不能大概估算下这个铸件横浇道的截面，大概需要多大重量？现在使用的这套浇注系统是老板请的老技术顾问给的，我估计他也考虑过工艺出品率的问题，如果成本差太多的话，估计老板还是倾向改进现有的，另外这个件是不是也需要采用你说的浇注系统？10公斤左右的

峰顶看云 · 发表于 2012-8-17 20:07:57

回复 20# 孤独寒松

寒松老师你好，我们是水玻璃型壳，没有埋砂，自然冷却，以前都是铸小件，型壳强度没有问题，我也猜想过是不是有倒缩的可能，因为缩松位置总在竖直浇棒的对应位置,能不能在不改浇注系统的前提下改善？简单做成易割浇口能防止倒缩吗？

孤独寒松 · 发表于 2012-8-17 22:43:47

回复 23# 峰顶看云

其实，我们熔模铸造的铸件都比较小，用不上工艺模拟。
对于熔模铸造的铸件来讲，其工艺设计很有局限性。
工艺设计主要是有设计理念。不管是砂型铸造还是熔模铸造，他们的核心设计理念就是凝固方式。对于工艺设计来讲，首先就是要确定设计理念---凝固方式。
砂型铸造的凝固方式有顺序凝固、均衡凝固、同时凝固。
而熔模铸件的凝固方式，绝大多数采取顺序凝固。
确定了凝固方式后才可以推演出工艺结构。

孤独寒松 · 发表于 2012-8-17 23:05:20

回复 23# 峰顶看云

我给你两个工艺建议：
1，你的原工艺方案不变，就是将铸件侧面的（图片所示的直浇道）直浇道去掉。像以前一样顶注。
但是你要更改的就是冷却方式：将一块耐热钢板放在循环水上面，让循环水接触到钢板，你将水玻璃型壳焙烧好后，放在钢板上，底面（有缩孔面）接触钢板，可以敷砂围住型壳，然后快速抬包浇注。以达到使铸件能够按顺序凝固。这个方案对你的铸件应该最有效。

2，你的原工艺方案不变，就是将铸件侧面的（图片所以的直浇道）直浇道去掉。
在你铸件底部工艺肋的法兰（也就是你原直浇道的下端）的部位，设立暗冒口，予以补缩。暗冒口可以是圆柱形、球形、楔形。每个工艺肋的法兰设立一个暗冒口。

说明：就我们熔模铸件而言，暗冒口，就是不与空气接触的、没有浇道、没有浇口杯的，且具有独立对病灶部位补缩的冒口，就叫“暗冒口”。

孤独寒松 · 发表于 2012-8-17 23:07:41

回复 23# 峰顶看云

朋友，你好，我还是第一次听说“易割浇口”，你能够详细地讲解一下什么叫做“易割浇口”吗？

峰顶看云 · 发表于 2012-8-18 12:38:46

本帖最后由峰顶看云于 2012-8-18 12:46 编辑

回复 26# 孤独寒松

易割浇口，也叫缩颈浇口，多用于小型的碳钢铸件，这种浇口的优点：铸件清砂后，用锤一敲浇口即断。此外，缩颈截面尺寸虽小，但此处呈狭缝尖角，大量高温金属液通过这里使周围型壳温度升高，则延长了缩颈处的凝固时间，加强了对型壳的填充以及对铸件的补缩作用。另外这个件同样也是底部热节处缩孔，能不能也用暗冒口的方式进行补缩？

xinyuzh · 发表于 2012-8-18 13:59:55

回复 xinyuzh $ ?- w4 w+ }8 C, m- K& Z( B1 `

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谢谢帮忙，看了您给的工艺模拟我觉得是可行的，三维图我可能找不到，能不能大概估算 ...
1 W( |- w$ Y3 r4 Z9 w4 I. r峰顶看云发表于 2012-8-17 19:54
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尺寸看不清楚

孤独寒松 · 发表于 2012-8-18 17:42:20

回复 27# 峰顶看云

朋友好！谢谢你的解释！
说来惭愧啊，惭愧！！！！！！！！！
我干了大半辈子的熔模铸造，到现在才知道“易切割浇口”的书面用语。汗颜之至！！！！！！！！
真实惭愧到了极点！真个是干到老学到老！
其实我们公司的铸件，有三分之一都是用锤子敲击下来的。一般材质是35#、45#、60#碳钢铸件，还有就是低合金钢铸件，都采用不切割，用锤子敲击下来。
我们在设计工艺的时候，都是说：设计成用锤子将铸件敲下来。看来这个是土话。
以后要改成书面用语了：易割浇口。

孤独寒松 · 发表于 2012-8-18 17:46:43

回复 27# 峰顶看云

另外这个件同样也是底部热节处缩孔，能不能也用暗冒口的方式进行补缩？

答：对于这个问题，我在第25帖已经回答的很清楚，在这里就不再赘述！

峰顶看云 · 发表于 2012-8-19 16:23:53

回复 30# 孤独寒松

呵呵，感谢寒松老师指教，还有几个新手问题，理论上说如果浇注温度过高时铸件收缩会增大，即使浇注系统设计合理的铸件也可能得不到足够的补缩，那么如何在缺陷铸件上区分它到底是设计不合理还是温度过高呢？浇注温度过高在铸件上还有什么表现形式？有什么简单的方法确定浇冒口尺寸？（我们厂很多都是新开发的铸件，没有设计浇冒口）

疯哥 · 发表于 2012-8-19 21:23:19

铸钢件工艺最先要找到热节点，在热节点上安冒口！你的这个铸件热节点在哪里？你知道吗？不管你有什么特殊的技术要求，铸造工艺都要满足铸件的质量要求！这是必须坚持的原则！

疯哥 · 发表于 2012-8-19 21:30:59

易切割冒口补缩能力差，在碳素钢铸件上基本不采用。较多采用的是铸铁，球铁，Mn13铸钢件上，因为这几种铸件冒口根部截面积大了，冒口根部容易缩孔，会伤及铸件本体！

疯哥 · 发表于 2012-8-19 21:49:16

以上看法请范版主指正，乱说了哈，见谅！

我不是菜鸟 · 发表于 2012-8-20 13:48:41

回复 16# xinyuzh

请问这个动漫过程是怎么做的啊？

xinyuzh · 发表于 2012-8-20 16:57:46

用我们的模拟软件做的

孤独寒松 · 发表于 2012-8-20 17:23:55

回复 31# 峰顶看云

理论上说如果浇注温度过高时铸件收缩会增大，即使浇注系统设计合理的铸件也可能得不到足够的补缩，那么如何在缺陷铸件上区分它到底是设计不合理还是温度过高呢？
答：就我们熔模铸造而言，对于确定温度的高低：
1，根据材质
2，根据铸件的大小
3，浇注时用测温枪测温
4，目测的话，钢水温度呈红色温度低。钢水温度成白亮色，温度高。
5，浇注后，铸树冷却凝固后，看铸树浇口杯，浇口杯都是呈V形缩口，V形缩口深温度高，V形缩口浅温度低，没有V形缩口，那么就说明没有补缩效果。

浇注温度过高在铸件上还有什么表现形式？
答:只要工艺设计合理，冷却方式合理，浇注温度是次要的。
浇注温度高，在铸件的表现形式：是表面氧化，铸件清砂困难，变形量大。
浇注温度低，铸件的表现形式：浇不足，产生冷隔。
有什么简单的方法确定浇冒口尺寸？（我们厂很多都是新开发的铸件，没有设计浇冒口）
答：我们的铸件都是看腊件实体来设计内浇口尺寸，不能一概而论。
硅溶胶内浇口与水玻璃的内浇口尺寸略有区别的。
有些铸件补缩不够，是因为该铸件存在铸造缺陷，工艺上达不到补缩要求，只有从冷却方式上动脑筋，或者凝固方式上动脑筋。不能拘于工艺上面。

worker · 发表于 2012-8-21 18:20:09

回复 38# hoopoe

地址：热加工论坛，hoopoe收。

大家都在讨论.你有绝活.但版主的心不诚.有搅局之嫌.
这个地址能寄模具么??
希望你能珍惜版主的位置,话别说的太大.

峰顶看云 · 发表于 2012-8-23 15:38:37

多谢各位指教了，综合各位意见，总结如下：
一、对于新铸件，首先要设计合理的浇注系统，内浇道的位置应该按照顺序凝固原则确定，使铸件上从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口的部分向冒口的方向顺序地凝固，使缩孔转移到冒口中。
二、浇注温度和浇注速度应根据铸件的结构、浇注系统类型来确定，在适当的温度下慢浇有利于顺序凝固，有利于补缩，消除缩孔。

疯哥 · 发表于 2012-8-23 17:32:07

应该是起冒口一定高度再慢浇。有利于补缩和排出型腔的渣

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