如何获得A型石墨

zou1379

青海刘连琪 发表于 2012-8-31 02:09
2 `- ~3 A* _! u, M* O6 m# l所有熔炼孕育过程的每一步都应该去铁水 液淬样，检查铁水中的游离石墨形态。加以改造。这是第一步。然后才 ...

4 e) K# G3 \1 K前辈，怎么检查铁水中游离石墨形态？什么是游离石墨？

zou1379

青海刘连琪 发表于 2015-11-17 20:51
; B' R' l4 J7 O& ^4 h我的QQ569361908，和1301835325，

QQ空间进不去。

castengineer

青海刘连琪 发表于 2012-8-31 02:09
所有熔炼孕育过程的每一步都应该去铁水 液淬样，检查铁水中的游离石墨形态。加以改造。这是第一步。然后才 ...

1 o2 Q6 x* K1 I1 u* p! s: D

! M5 M# o5 @/ v5 o6 E0 h; p5 ?

7 v1 Q# o  x) F/ Z2 V4 m
6 \( b- E4 q2 X) h; y/ P' l+ y
5 [* d9 I  [' D) k% m
每一步???
7 t' T! I/ u- F1 F) Y你做过么???
7 E7 h6 Y$ Q- \) v: V你知道取液淬样---镶嵌试样---金相检测---会商---定论---对策.需要多长时间么???
0 C( b2 X: z: A$ A$ z+ J# f那此炉铁水还能浇注铸件么??
, v/ l' p/ ^2 _( n% L: J别乱出点子!!!

7 N4 U* I4 U1 s4 N

chp01861

青海刘连琪 发表于 2012-8-31 02:09
  u* E) r' _+ @所有熔炼孕育过程的每一步都应该去铁水 液淬样，检查铁水中的游离石墨形态。加以改造。这是第一步。然后才 ...

  Z' N* l! j; m1 t大话，套话，如何在生产中实现？？？

铸冶艺人

) _: l( p0 J7 e1 M0 W$ {
楼主这个话题可是大了。国内目前很多工厂都对A形石墨的要求，非常难以解决。现在铸铁熔炼多数以感应电炉来进行，整个熔炼，从原材料，配料，加料，温度控制，成分检测，铁水出炉前的预处理，依据浇注现场的生产情况出炉铁水，铁水炉内高温保持时间，孕育处理以及铸件壁厚及冷却情况都要非常严格，重视。一般来讲，冲天炉熔炼灰铁，铁水质量比感应电炉要好，能够实现比较多的A形石墨，否则潍柴就不会化大价钱去进口外国冲天炉了，那些钱如果买进口电炉，要便宜的多，他们傻么？
0 f3 H+ N7 c, M1 Y' \/ A但是也有大量的铸造工厂在使用感应电炉做高牌号灰铁，质量要求非常高的灰铁300或350，A形石墨要求90%以上，这些工厂也有他们的经验，甚至提出，我们电炉能够生产出合格的高档次灰铸铁，为什么要化大价钱去进口冲天炉？当然，他们的做法和前面大家1的说法基本相同。以合成铸铁工艺生产。注意有关的各种操作。感应电炉熔炼灰铸铁，稍微不注意，石墨过冷就多！就是A形石墨少。最近见过山西一个生产灰铸铁250-300的工厂，就难以解决过冷石墨多，A形石墨少的情况，他们也是加强孕育，但是没有注意：1.回炉料的遗传；2.高温留炉时间；3.没有走合成铸铁的工艺。等等。
3 p! C/ _9 d' q4 W, {! _真正解决问题在铸造现场，不是随便说说的事情，一个工厂都有自己的特点，我的感觉是：生产高质量灰铸铁，难度比低温风电球铁多！！！

castengineer

3 G8 H) B$ e, X+ r2 p4 E8 jA型石墨的保证.不是一个碳化硅和孕育就可以解决的话题.尤其是对壁厚60mm以上的缸体铸件.在对铸件本体石长有定级.定量要求的情况下.对我们更是一个挑战.

chp01861

对头！我们做的涡轮增压器用轴承壳体，要求油路与水路交汇处厚大位置石墨形态＞85%ⅠA3-6，这么多年了，仍然是战战兢兢，小心翼翼，不敢有丝毫马虎！
正如艺人讲的，从原材料，配料，加料，温度控制，成分检测，铁水出炉前的预处理，铁水炉内高温保持时间，孕育处理以及铸件壁厚及冷却情况都要非常严格要求，我们包包检测，石墨粗大的问题有时间还是会出现。。。。
2 ?  P% Y& n; o, g4 O9 U

四海人士

铸冶艺人 发表于 2016-1-12 20:59
! ~( X' G5 p, D1 V2 s5 f楼主这个话题可是大了。国内目前很多工厂都对A形石墨的要求，非常难以解决。现在铸铁熔炼多数以感应电炉来 ...

5 M+ ^  M& R$ u. a' w1 h- t& g中频炉只是个熔化过程