最近生产的长筒体锻件

smg016

回复 20# 艾因
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    您想的真好，冲孔前探伤有什么用呢？按照探伤标准是要在最终热处理后才能定论的

艾因

回复 21# smg016
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    冲孔前探伤发现缺陷可以通过锻造消除缺陷，若坯料没有缺陷，锻造出来的产品基本上都没有问题的。以前公司做过8件这种3500长的锻件，前期探出缺陷，通过改锻合格后，热处理后探伤都是合格的。而且我们做大锻件，尤其是锻后无法改锻的产品时都要做这一步工序的。

forgin-g

回复 20# 艾因
7 U4 x+ P8 M- U* Q

    空心锻件探伤一般不会有问题。你所说的流程视乎太麻烦、生产周期也长，一般很少采用。

smg016

回复 22# 艾因
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! q* G" p$ `- k6 Z! O0 j    照您的意思没做一步都要探伤喽。不太现实吧，还有就是工步之间停顿，断续的加热，对锻件本身就没有好处，至少也是成型后锻件毛探，再粗加工，再探，再热处理，最后出厂前再探。探伤对工件的表面粗糙度也有要求的。

艾因

回复 23# forgin-g


: x2 H# J7 M2 t5 n2 \6 U    如果是做民品的话，个人认为没有必要探伤。因为民品的采购技术要求对探伤验收条件放的比较宽，即使出现问题也可以通过机加工的方法去除，然后焊补。不好意思，核电做多了。

艾因

回复 24# smg016

1 A. u' g  y. O& Y( c
7 m. U  m% m* K3 O, |# e    1.不是每一步都需要探伤，对一些不容易锻合格的产品一般在热处理前粗加工超声波探伤，如16MND5、18MND5；对无法改锻的锻件，比如此贴中的筒体，一般在冲孔前探伤。
   2.锻件断续加热的确对产品有影响，但具体有什么影响，这个真没有研究过，请多指教；
   3.探伤一般表面粗糙度要达到6.3，而且对产品的晶粒度、尺寸、形状等都有要求的；
   4.锻造的两个目的：一是压实坯料内的疏松、偏析、打碎非金属夹杂、细化晶粒度等；二是成型。由于部分产品成型后锻件的形状限制而无法进行改锻，故一般在满足第一个目的后进行探伤，因为超声波探伤的目的就是检验锻件内部状态的。故只要坯料合格，锻出的产品基本上是合格的；
   5.我们做这些工序的唯一目的就是保证产品合格，减少不必要的损失，故需不需要做这些工序需要结合材料、产品以及每个公司自己的文化而定。

smg016

回复 26# 艾因
看来做核电的和民用的差距还挺大的啊，学习了

独旅者

不停的学习，不停地促进。。。

心碎乌托邦

回复 20# 艾因
7 X; {) I, _0 u% [: W
/ Y: K9 f% K5 H) e: b
, Q0 D7 Q* N# [0 a    探伤能在锻造冲孔前内控么。。。我怎么没接触过。。不都是锻后热处理之后的事情么。。求大婶解释一下 莫非是我OUT了

心碎乌托邦

单纯的墩拔后 冲孔前来进行探伤么？各种表面粗糙度 氧化皮 各种晶粒粗大现象 真不敢想象你们公司的探伤人员是那么辛苦

sunpengfei2012

学习了。受益匪浅

code7410

这个干得很漂亮。

鳞波龟步

见多才能识广。多谢楼主分享。

carl.xu

想知道是哪家做的，之前我们做这样的轴都是实心锻圆在深孔机搞的（内孔200以内的），
/ B2 }6 y% y) d+ F6 D这样锻打和深孔机加工那个成本低点？

满地打滚

今天特地把图片给我这班长看了，让他们知道人外有人，天外有天，别TM狂的跟什么似的。
这筒体做的真心不错  羡慕 嫉妒 恨啊

liyanfeng1

确实漂亮，最后一火不过水或者正常过水？

独旅者

回复 36# liyanfeng1
3 L- j3 n3 N* R# ]' O
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    个人看来，最后一火是将长筒锻件掉头，从另一端拔长成型。

liyanfeng1

回复 37# 独旅者

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3 ]; F: ^# U% I8 ^% N    掉头的可能性大。过水吗？

独旅者

回复 39# liyanfeng1
' F% q; f* \; I9 Q' n% E

    像这样的筒形锻件，多数使用过水芯棒，不知道我们都猜对了没有