最近生产的长筒体锻件

smg016 · 发表于 2012-9-4 20:14:22

回复 20# 艾因

您想的真好，冲孔前探伤有什么用呢？按照探伤标准是要在最终热处理后才能定论的

艾因 · 发表于 2012-9-5 07:29:26

回复 21# smg016

冲孔前探伤发现缺陷可以通过锻造消除缺陷，若坯料没有缺陷，锻造出来的产品基本上都没有问题的。以前公司做过8件这种3500长的锻件，前期探出缺陷，通过改锻合格后，热处理后探伤都是合格的。而且我们做大锻件，尤其是锻后无法改锻的产品时都要做这一步工序的。

forgin-g · 发表于 2012-9-5 09:38:00

回复 20# 艾因

空心锻件探伤一般不会有问题。你所说的流程视乎太麻烦、生产周期也长，一般很少采用。

smg016 · 发表于 2012-9-5 10:15:21

回复 22# 艾因

照您的意思没做一步都要探伤喽。不太现实吧，还有就是工步之间停顿，断续的加热，对锻件本身就没有好处，至少也是成型后锻件毛探，再粗加工，再探，再热处理，最后出厂前再探。探伤对工件的表面粗糙度也有要求的。

艾因 · 发表于 2012-9-5 22:17:01

回复 23# forgin-g

如果是做民品的话，个人认为没有必要探伤。因为民品的采购技术要求对探伤验收条件放的比较宽，即使出现问题也可以通过机加工的方法去除，然后焊补。不好意思，核电做多了。

艾因 · 发表于 2012-9-5 22:39:21

回复 24# smg016

1.不是每一步都需要探伤，对一些不容易锻合格的产品一般在热处理前粗加工超声波探伤，如16MND5、18MND5；对无法改锻的锻件，比如此贴中的筒体，一般在冲孔前探伤。
2.锻件断续加热的确对产品有影响，但具体有什么影响，这个真没有研究过，请多指教；
3.探伤一般表面粗糙度要达到6.3，而且对产品的晶粒度、尺寸、形状等都有要求的；
4.锻造的两个目的：一是压实坯料内的疏松、偏析、打碎非金属夹杂、细化晶粒度等；二是成型。由于部分产品成型后锻件的形状限制而无法进行改锻，故一般在满足第一个目的后进行探伤，因为超声波探伤的目的就是检验锻件内部状态的。故只要坯料合格，锻出的产品基本上是合格的；
5.我们做这些工序的唯一目的就是保证产品合格，减少不必要的损失，故需不需要做这些工序需要结合材料、产品以及每个公司自己的文化而定。

smg016 · 发表于 2012-9-6 08:03:44

回复 26# 艾因
看来做核电的和民用的差距还挺大的啊，学习了

独旅者 · 发表于 2012-9-6 09:18:39

不停的学习，不停地促进。。。

心碎乌托邦 · 发表于 2012-9-6 10:08:15

回复 20# 艾因

探伤能在锻造冲孔前内控么。。。我怎么没接触过。。不都是锻后热处理之后的事情么。。求大婶解释一下莫非是我OUT了

心碎乌托邦 · 发表于 2012-9-6 10:11:38

单纯的墩拔后冲孔前来进行探伤么？各种表面粗糙度氧化皮各种晶粒粗大现象真不敢想象你们公司的探伤人员是那么辛苦

sunpengfei2012 · 发表于 2012-9-9 19:55:26

学习了。受益匪浅

code7410 · 发表于 2012-9-10 13:19:53

这个干得很漂亮。

鳞波龟步 · 发表于 2012-9-10 20:53:01

见多才能识广。多谢楼主分享。

carl.xu · 发表于 2012-9-17 16:55:05

想知道是哪家做的，之前我们做这样的轴都是实心锻圆在深孔机搞的（内孔200以内的），
这样锻打和深孔机加工那个成本低点？

满地打滚 · 发表于 2012-9-18 16:42:16

今天特地把图片给我这班长看了，让他们知道人外有人，天外有天，别TM狂的跟什么似的。
这筒体做的真心不错羡慕嫉妒恨啊

liyanfeng1 · 发表于 2012-9-18 19:12:03

确实漂亮，最后一火不过水或者正常过水？

独旅者 · 发表于 2012-9-19 08:18:53

回复 36# liyanfeng1

个人看来，最后一火是将长筒锻件掉头，从另一端拔长成型。

zy0208 · 发表于 2012-9-19 13:58:57

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liyanfeng1 · 发表于 2012-9-19 14:25:06

回复 37# 独旅者

掉头的可能性大。过水吗？

独旅者 · 发表于 2012-9-19 18:25:01

回复 39# liyanfeng1

像这样的筒形锻件，多数使用过水芯棒，不知道我们都猜对了没有

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