此锻件解决方法

程式化

我们3T电液锤锻打30多Kg的工件就很费劲了。这个是200多啊！

smg016

回复 20# 程式化
, ~. f: M! J# S! n! t! k% d

2 j% F$ s6 h% q. I1 J: _    自由锻3T锤，模锻打1-2T没有问题，胎膜锻

程式化

回复 22# smg016


    嗯，我知道了，他是自由锻的胎模锻。不是模锻。

gaojie220

增大模具的R角，这种情况我以前遇到过，前几天还用这种方法锻造了。1.增大R角，2.在R角处放大量。

skyforce

) v) e4 V) L' u6 I1 D& S  l  {) V
这就是你工装问题啊。你的锻压工艺和流程是没问题的。你的工装R角处如果处理的不好，在进模镦粗成型时出现裂纹是很正常的。

陈一鼎

回复 18# 程式化


    没有问题

smg016

我们不锈钢得颈部开裂

liguisen3148

回复 14# smg016
: u7 y3 T( D# f$ Q! [5 M; \
1.此种锻件　卧锻是可以的　，但同样如你所说　端部凹陷的问题要注意，首次进给量不要太少。卧锻工艺为：拔长－初胚－成型，我说是的模锻，因自由锻了解不深。
2.自由锻　可以请教　独行者　王工　他可是老前辈了。
3.个人感觉　还是立锻质量高，拔长（带锥度）－成型。
) G0 `4 K/ m0 g4.楼主是否可以传个裂痕照片或模具照片，这样大家更好交流。

独旅者

$ p2 W' z% P. i) r/ v6 z. e  Z6 H好像是滚圆大法兰的时候，形成的R角处的皱褶造成

smg016

回复 29# 独旅者
5 d. q( Z; `" l' ^) z' J! ~' Q
& b0 y- y( I/ ~
6 d* A0 ]* A5 L3 ~    非也，这是不锈钢的，温度低了造成的，特别是在模具里冲孔最容易产生。

独旅者

回复 30# smg016
/ z5 v7 m* d- u. u( w" g9 ]

    应该说向你学习了。
这样的产品在滚圆大法兰的时候，于大法兰R角处最容易形成皱褶，在温度低的情况下进入胎模锻造和冲孔，因为温度低造成的金属流动性不好，极容易出现这种情况。你说对吗？

liguisen3148

学习了，欢迎高手交流心得

smg016

回复 31# 独旅者
0 n3 ?. e; X  V) F1 N, F2 S) ~% H
# t7 R# w% M& h, u' B3 E. V% Q
    王工分析的有道理，就是不锈钢低温塑性差，入模镦粗，容易开裂，模内冲孔时翻料严重，塑性不够。
: I. @( G" }% t  N" h& s  至于滚大头有褶皱倒没怎么注意，一方面是带模具一起滚的，另一方面我想这个和修整时的压下量有关吧

独旅者

回复 33# smg016
/ J! _, O( e7 g) |, ^
& N# g  G2 K% d0 A* B% k
    带着模具一起滚圆，看来偶要学习的东西很多啊

smg016

回复 34# 独旅者


    这个也要看师傅水平以及锻件加热情况的。师傅水平有限，模具开到和锻件差不多大，这样镦法兰盘的时候可以防止偏心，但是模具局限性就大了。料温不均匀，阴阳火，易偏心的时候用比较合适

謬尔謬

回复 1# 陈一鼎


, U. r0 z# X4 v( J! Y    和我们这个刚生产的差不多吧？


   

謬尔謬

回复 5# 独旅者


    请问，一般用什么做润滑剂

独旅者

回复 37# 謬尔謬

, C- \# g! R1 y  l
) E  U; F; [) f  `% w0 m    最常用的润滑剂是石墨加机油或水

blazetalent

R角做大一些，我厂垫环内镦粗的不锈钢件也有类似此现象，R角增大后有很大改善

redstars

建议增加预成型工步，否则一次性成型量大过，