此锻件解决方法

程式化 · 发表于 2012-9-15 09:21:29

我们3T电液锤锻打30多Kg的工件就很费劲了。这个是200多啊！

smg016 · 发表于 2012-9-15 09:22:42

回复 20# 程式化

自由锻3T锤，模锻打1-2T没有问题，胎膜锻

程式化 · 发表于 2012-9-15 10:10:25

回复 22# smg016

嗯，我知道了，他是自由锻的胎模锻。不是模锻。

gaojie220 · 发表于 2012-9-15 10:55:17

增大模具的R角，这种情况我以前遇到过，前几天还用这种方法锻造了。1.增大R角，2.在R角处放大量。

skyforce · 发表于 2012-9-15 17:04:08

本帖最后由独旅者于 2012-9-22 09:18 编辑

这就是你工装问题啊。你的锻压工艺和流程是没问题的。你的工装R角处如果处理的不好，在进模镦粗成型时出现裂纹是很正常的。

陈一鼎 · 发表于 2012-9-17 09:40:03

回复 18# 程式化

没有问题

smg016 · 发表于 2012-9-22 06:28:22

我们不锈钢得颈部开裂

liguisen3148 · 发表于 2012-9-22 10:17:27

本帖最后由独旅者于 2012-9-22 11:46 编辑

回复 14# smg016

1.此种锻件　卧锻是可以的　，但同样如你所说　端部凹陷的问题要注意，首次进给量不要太少。卧锻工艺为：拔长－初胚－成型，我说是的模锻，因自由锻了解不深。
2.自由锻　可以请教　独行者　王工　他可是老前辈了。
3.个人感觉　还是立锻质量高，拔长（带锥度）－成型。
4.楼主是否可以传个裂痕照片或模具照片，这样大家更好交流。

独旅者 · 发表于 2012-9-24 07:26:53

本帖最后由独旅者于 2012-9-24 07:38 编辑

好像是滚圆大法兰的时候，形成的R角处的皱褶造成

smg016 · 发表于 2012-9-24 07:32:45

回复 29# 独旅者

非也，这是不锈钢的，温度低了造成的，特别是在模具里冲孔最容易产生。

独旅者 · 发表于 2012-9-24 07:41:41

回复 30# smg016

应该说向你学习了。
这样的产品在滚圆大法兰的时候，于大法兰R角处最容易形成皱褶，在温度低的情况下进入胎模锻造和冲孔，因为温度低造成的金属流动性不好，极容易出现这种情况。你说对吗？

liguisen3148 · 发表于 2012-9-24 08:14:04

学习了，欢迎高手交流心得

smg016 · 发表于 2012-9-24 08:29:16

回复 31# 独旅者

王工分析的有道理，就是不锈钢低温塑性差，入模镦粗，容易开裂，模内冲孔时翻料严重，塑性不够。
至于滚大头有褶皱倒没怎么注意，一方面是带模具一起滚的，另一方面我想这个和修整时的压下量有关吧

独旅者 · 发表于 2012-9-24 13:52:46

回复 33# smg016

带着模具一起滚圆，看来偶要学习的东西很多啊

smg016 · 发表于 2012-9-24 14:06:22

回复 34# 独旅者

这个也要看师傅水平以及锻件加热情况的。师傅水平有限，模具开到和锻件差不多大，这样镦法兰盘的时候可以防止偏心，但是模具局限性就大了。料温不均匀，阴阳火，易偏心的时候用比较合适

謬尔謬 · 发表于 2012-9-24 17:50:03

回复 1# 陈一鼎

和我们这个刚生产的差不多吧？

謬尔謬 · 发表于 2012-9-24 18:00:46

回复 5# 独旅者

请问，一般用什么做润滑剂

独旅者 · 发表于 2012-9-25 07:53:42

回复 37# 謬尔謬

最常用的润滑剂是石墨加机油或水

blazetalent · 发表于 2012-9-27 19:49:11

R角做大一些，我厂垫环内镦粗的不锈钢件也有类似此现象，R角增大后有很大改善

redstars · 发表于 2012-9-27 20:12:33

建议增加预成型工步，否则一次性成型量大过，

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