近期飞轮内浇口缺陷频繁

大丰铸材 · 发表于 2012-10-21 13:18:13

楼主能说一下，这灰铁件要球是什么牌号，硬度要求是多少？先根据这要求制定化学成分，然后再确定浇注系统，如内浇道，浇注温度，及补缩冒口等。

xiayaxi · 发表于 2012-10-21 13:20:41

生铁的石墨型态对组织的影响较大，下图为生铁金相：

xiayaxi · 发表于 2012-10-21 13:34:04

回复 22# 大丰铸材

客户就因为通机飞轮锥孔疏松拒收产品，怕产品高速爆裂，其我们通过压胀实验检测锥孔承受胀裂多少，后续我发图大家看看检测方式是否可行，一般压力在18000公斤锥孔胀裂。

xiayaxi · 发表于 2012-10-21 14:03:18

浇注

xiayaxi · 发表于 2012-10-21 14:06:34

锥孔缺陷

daguzl-425 · 发表于 2012-10-22 08:53:23

建议：有时不能只看化学成分，生铁、回炉料、废钢等炉料配比也很重要，查一查，近期原材料有何变化？你的生铁有点问题，含S0.03%偏高，作为HT200成分中Mn、S含量也偏高。需要说明的是，化学分析只分析出铸件本体的单质的S、Mn含量，铸件中以化合物MnS状态存在的S、Mn含量是分析不出的，而MnS积存后又促使渣气孔和缩孔、缩松的生成，这就是有时化学成分看样子没有问题，配料计算时S、Mn也不高，实际上铸件却出了问题的内在原因。
目前对策：购置优质低S、P生铁，配以适量废钢，加入不超过20%的回炉料，扭转当前的局面。

混元太极 · 发表于 2012-10-22 09:07:05

“化学分析只分析出铸件本体的单质的S、Mn含量，铸件中以化合物MnS状态存在的S、Mn含量是分析不出的，”
不可能！

大丰铸材 · 发表于 2012-10-22 13:02:33

这种件C 3.2-3.3 SI 1.8-2.0 Mn0.7-0.8 ,浇注温度1340-1380，不会有问题的

wangtianquan88. · 发表于 2012-10-22 14:17:08

个人认为成分没太大问题，问题应该在你的工艺，我也做过类似产品，且是手工湿型砂造型。内浇口改为宽薄浇口，尽量缩短内浇道，如果不好缩短可加厚内浇道！不知道你的浇注温度是多少，尽量控制浇注温度，不可偏高！

ajizhouji · 发表于 2012-10-22 15:47:16

你的进水口要多点，分散进水中心肯定是需要补缩的··

xiayaxi · 发表于 2012-10-25 19:51:10

飞轮锥孔疏松近日不稳定希望大家分析分析提出一些熔炼方面的控制问题。
下图为公司生产毛坯分享一下：

dlee · 发表于 2012-11-18 07:42:06

本帖最后由 dlee 于 2012-11-18 07:44 编辑

冒口颈过小所致。
29楼有道理。

csr瞿 · 发表于 2013-1-5 21:59:54

回复 14# xiayaxi

用的是易割片嘛？水平线应该没什么问题，建议增加入水，薄而宽的内浇到

hudayong · 发表于 2013-1-8 10:04:26

回复 1# xiayaxi 、
如果是铝合金铸造，一定是把内浇口的厚度增加，来增加边冒口的补缩。

cmfwrm · 发表于 2013-1-8 11:48:07

1、铸件内浇口从薄壁处引入
2、冒口可以考虑取消试试
3、影响石墨化元素分析出来，严格控制

pp0537 · 发表于 2013-1-8 12:31:26

回复 1# xiayaxi

适当的把冒口再加宽是否可以，或者上模冒口加高，加凹槽增大补缩，冒口有没有切开看下，看下冒口有没有发挥补缩的效果

江苏大力 · 发表于 2013-1-9 09:47:56

回复 5# 江苏大力

你是灰铁呀

hstg · 发表于 2013-1-9 10:40:33

1、由于边缘壁厚不够，补缩很难实现，建议多道宽薄内浇口，均衡铁水温度。
2、中间锥孔建议改为树脂砂芯表面刷极冷涂料试一下。实在解决不了中间锥孔加以压边暗冒口

晨曦2008 · 发表于 2013-1-29 21:54:26

下冷铁试试

小官 · 发表于 2013-2-1 18:40:44

请问问什么改成切向进水呢？

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